本实用新型涉及一种切割设备，特别是针对一种切筒机。
背景技术：
众所周知，在许多类型的卷材的中心通常需要一个圆柱形的卷筒芯，为了节约成本，这些卷筒芯通常是采用纸筒芯；由于卷材具有不同的规格长度，因此在卷材加工过程中，经常需要将一整条纸筒芯进行分切；现有的纸筒芯分切设备结构复杂、价格高，一般只有专业生产纸筒芯的厂家才会购买和使用，而没有纸筒芯分切设备的厂家，则需要委托拥有纸筒芯分切设备的厂家生产纸筒芯，因而其生产成本也往往较高；特别是一些小批量而且非通用长度规格的纸筒芯，很难找到接受委托生产的厂家，即使是成功委托了其他厂家也难以及时完成加工。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单、成本低、便于生产各种规格长度纸筒芯的切筒机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种切筒机，包括有机架、安装在所述机架左下方的电机、左端安装在所述机架左上方的旋转轴，所述电机的输出轴上安装有主动带轮，所述旋转轴的左端安装有从动带轮，所述主动带轮通过传动带带动所述从动带轮旋转，所述旋转轴上套装有夹紧纸筒芯的夹紧机构，所述夹紧机构包括有套筒和安装在所述套筒右侧的卡盘，所述套筒和卡盘可沿所述旋转轴左右滑动，所述机架右侧上方还固定安装有刀架，所述刀架上设置有切割机构，所述切割机构上安装切刀且所述切割机构可带动所述切刀逐步贴紧所述纸筒芯。
作为上述技术方案的改进，所述切割机构还包括有固定在所述刀架上的固定轴、套装在所述固定轴上的套管、固定在所述套管上的推杆，所述切刀固定在所述推杆中部。
进一步，所述切刀位于所述旋转轴右端面右侧。
进一步，所述旋转轴右端下方设置有升降托架。
进一步，所述升降托架包括有托板和驱动所述托板上下移动的丝杆机构。
进一步，所述机架左侧还安装有笼罩所述电机、主动带轮、从动带轮以及传动带的防护板和防护罩。
本实用新型的有益效果是：本实用新型可以通过调节所述套筒和所述卡盘在所述旋转轴上左右滑动的方式来调节纸筒芯的切断长度，因此本实用新型可以用于切割各种长度规格的纸筒芯，具有极高的通用性，而且本产品结构简单、制造和生产成本低，容易满足大众化的需求。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，本实用新型的一种切筒机，包括有机架1、安装在所述机架1左下方的电机2、左端安装在所述机架1左上方的旋转轴3，所述电机2的输出轴上安装有主动带轮4，所述旋转轴3的左端安装有从动带轮5，所述主动带轮4通过传动带6带动所述从动带轮5旋转，所述旋转轴3上套装有夹紧纸筒芯7的夹紧机构，所述夹紧机构包括有套筒8和安装在所述套筒8右侧的卡盘9，所述套筒8和卡盘9可沿所述旋转轴3左右滑动，所述机架1右侧上方还固定安装有刀架10，所述刀架10上设置有切割机构，所述切割机构上安装切刀11且所述切割机构可带动所述切刀11逐步贴紧所述纸筒芯7。本实用新型可以通过调节所述套筒8和所述卡盘9在所述旋转轴3上左右滑动的方式来调节纸筒芯7的切断长度，因此本实用新型可以用于切割各种长度规格的纸筒芯7，具有极高的通用性，而且本产品结构简单、制造和生产成本低，容易满足大众化的需求。
所述切割机构还包括有固定在所述刀架10上的固定轴12、套装在所述固定轴12上的套管13、固定在所述套管13上的推杆14，所述切刀11固定在所述推杆14中部。上述切割机构操作简单、只需人工推动所述推杆14即可完成纸筒芯7的切割。
为了防止所述切刀11在切割纸筒芯7时，所述切刀11与所述旋转轴3发生接触而损坏所述切刀11，所述切刀11应当与所述旋转轴3避开，因此在本实用新型中所述切刀11位于所述旋转轴3右端面右侧。
由于所述旋转轴3右端为自由态，缺乏有效支撑，为了改善所述旋转轴3 的受力情况，所述旋转轴3右端下方设置有升降托架进行支撑。为了适应不同粗细的纸筒芯8，所述升降托架包括有托板15和驱动所述托板15上下移动的丝杆机构16。
所述机架1左侧还安装有笼罩所述电机2、主动带轮4、从动带轮5以及传动带6的防护板和防护罩。上述结构可以起到很好的防护作用，提高产品的安全性能。
以上所述只是本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。