本实用新型属于机械夹具领域，尤其涉及一种平衡机气动工装夹具。
背景技术：
目前，平衡机工件工装固定装置，使用时需要手动锁紧操作，并且锁紧时需要大力操作，否则运行过程中涨紧装置可能会松开，易对操作人员造成人身伤害，并损坏周围装置设备。同时，松开装置时还需要大力手动拧动螺杆。整个操作过程，操作繁琐费力，生产效率低下。
技术实现要素：
本实用新型提供一种平衡机气动工装夹具，以克服现有技术的缺陷。
为实现上述目的，本实用新型提供一种平衡机气动工装夹具，包括芯轴、弹套、移动轴、动力源和复位组件；其中，芯轴具有锥形段，锥形段具有小径端和大径端，小径端的外径小于大径端的外径；芯轴具有轴向孔，移动轴穿过轴向孔；弹套的一端与移动轴的一端固定，另一端套在锥形段上；动力源设于移动轴的一侧；复位组件包括复位弹性件和限位垫圈；轴向孔内具有限位部，限位垫圈套在移动轴的另一端上，复位弹性件设于限位部和限位垫圈之间；动力源推动移动轴朝小径端的方向移动，弹套随之被拉伸，复位弹性件压缩；动力源离开移动轴，压缩的复位弹性件推动移动轴朝大径端的方向移动，弹套随之被挤压，弹套涨大。
进一步，本实用新型提供一种平衡机气动工装夹具，还可以具有这样的特征：还包括调节螺母；调节螺母与移动轴的另一端螺纹连接，限制限位垫圈的位置；旋转调节螺母，移动轴朝大径端的方向移动，弹套随之被挤压，弹套涨大。
进一步，本实用新型提供一种平衡机气动工装夹具，还可以具有这样的特征：其中，弹套呈盖状，具有水平部和圆周部；圆周部套在锥形端上；水平部与移动轴固定。
进一步，本实用新型提供一种平衡机气动工装夹具，还可以具有这样的特征：还包括固定组件；固定组件包括压板，压板固定在移动轴的一端；移动轴具有夹持部；弹套的水平部具有弹套穿孔，弹套穿孔套在移动轴的一端上，水平部固定夹在压板和夹持部之间。
进一步，本实用新型提供一种平衡机气动工装夹具，还可以具有这样的特征：其中，固定组件还包括若干个固定销；移动轴还具有固定部；固定销穿过压板、固定部和夹持部，插入芯轴，限制移动轴转动。
进一步，本实用新型提供一种平衡机气动工装夹具，还可以具有这样的特征：还包括若干个弹套定位销；弹套具有若干个定位孔，与弹套定位销一一对应；弹套定位销穿过定位孔，插入芯轴；在芯轴的轴向上，弹套定位销与定位孔之间存在缝隙；在垂直于芯轴的轴向上，弹套定位销与定位孔相贴合。
进一步，本实用新型提供一种平衡机气动工装夹具，还可以具有这样的特征：还包括托盘；托盘固定套在芯轴上，托盘的上端与锥形段的下端相对应；含孔工件置于托盘上、套在弹套上。
进一步，本实用新型提供一种平衡机气动工装夹具，还可以具有这样的特征：其中，轴向孔的一端具有嵌入槽；限位垫圈与嵌入槽相匹配，嵌入槽限制动力源推动移动轴移动的距离。
进一步，本实用新型提供一种平衡机气动工装夹具，还可以具有这样的特征：其中，复位弹性件为蝶形弹簧。
进一步，本实用新型提供一种平衡机气动工装夹具，还可以具有这样的特征：其中，动力源为气缸。
本专利的有益效果在于：本实用新型提供一种平衡机气动工装夹具，弹套套在芯轴的锥形段上，通过气缸和蝶形弹簧推动移动轴移动，拉伸或挤压弹套，使之缩小或涨大，从而实现固定和取下含孔工件。此外，调节螺母可调整弹套的初始膨胀状态，使本夹具适用于任意规格的工件。本实用新型具有减少操作人员劳动力、操作简单方便、提高工作效率等优点。
附图说明
图1是平衡机气动工装夹具的剖面图。
具体实施方式
以下结合附图来说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，本实用新型提供一种平衡机气动工装夹具，用于多次固定同规格的含孔工件A，包括芯轴1、弹套2、移动轴3、固定组件、若干个弹套定位销5、复位组件、调节螺母7、动力源8和托盘9。
芯轴1安装在平衡机上，用于安装和支撑夹具的其他部件。芯轴1具有锥形段11和支撑段12。锥形段11位于芯轴1的顶部，具有小径端111和大径端112，小径端111的外径小于大径端112的外径。支撑段12位于锥形段11的下方，向外凸出于锥形段11。芯轴1还具有贯穿其上下的轴向孔13，轴向孔13内具有限位部14，轴向孔13的下端具有嵌入槽15。
移动轴3穿过轴向孔13。移动轴3的上部具有垂直于移动轴3轴向的固定部31和夹持部32，固定部31和夹持部32均伸出轴向孔13。
弹套2呈盖状，具有水平部21和圆周部22。水平部21的中心位置设有弹套穿孔23。圆周部22具有若干个定位孔。弹套穿孔23套在移动轴3的固定部31上，水平部21置于夹持部31上，圆周部22套在芯轴1顶部的锥形段11上。
固定组件包括压板41和若干个固定销42。
压板41通过螺丝与移动轴3的上端固定，使水平部21被固定夹在压板4和夹持部31之间。
固定销42穿过压板41、移动轴3的固定部31和夹持部32，插入芯轴1的本体，用于限制避免移动轴3转动。
弹套定位销5与圆周部22的定位孔一一对应。弹套定位销5穿过相应的定位孔，插入芯轴1的本体。在芯轴1的轴向上，即在竖直方向上，弹套定位销5与定位孔之间存在缝隙，弹套定位销5不限制圆周部22被挤压产生形变；在垂直于芯轴1的轴向上，即在水平圆周方向上，弹套定位销5与定位孔相贴合，弹套定位销5将圆周部22固定在锥形段11上，防止圆周部22在锥形段11上打转、移动。
复位组件包括复位弹性件61和限位垫圈62。本实施例中，复位弹性件61为蝶形弹簧。限位垫圈62套在移动轴3的下端上。蝶形弹簧61套在移动轴3上，位于限位部14和限位垫圈62之间。其中，限位垫圈62与嵌入槽15相匹配。
调节螺母7位于限位垫圈62的下侧，与移动轴3的下端螺纹连接，限制限位垫圈62的位置。同时，调节螺母7还用于调节弹套2的初始膨胀状态：蝶形弹簧61的形变力大于弹套2的形变力，旋转调节螺母7，可使移动轴3朝大径端112的方向移动，而蝶形弹簧61不被压缩。移动的移动轴3使弹套2在锥形段11上被挤压，通过与锥形段11的倾斜面摩擦，圆周部22涨大。
本实施例中，动力源8为气缸。气缸8设置于移动轴3的下方。
托盘9呈环形，固定在支撑段12上，用于放置含孔工件A。托盘9的上端与锥形段11的下端相对应，即当含孔工件A放置于托盘9上后，含孔工件A即套在弹套4的圆周部22上。
当初次固定含孔工件A时，将工件A放置在托盘9上，旋转调节螺母7，使弹套2涨大，对工件A的孔进行涨紧，稳定固定该工件A。
当需取下该工件A、再次固定同规格的工件A时，启动气缸8，气缸8推动移动轴3朝小径端111的方向移动，弹套2随之被拉伸，其圆周部22的外径缩小，此时可将工件A取下。同时，蝶形弹簧61被压缩。其中，限位垫圈62卡入嵌入槽15中，嵌入槽15限制气缸8推动移动轴3的移动距离。
然后，再次将同规格的工件A放置在托盘9上，使气缸8缩回、离开移动轴3，压缩的蝶形弹簧61推动移动轴3朝大径端112的方向移动，弹套2随之被再次挤压，涨大至与初次相同程度，对工件A进行涨紧。