法兰盘拆卸装置的制作方法

本实用新型涉及一种拆卸装置，具体而言，涉及一种法兰盘拆卸装置。

背景技术：

电机在进行台架试验时，需要通过法兰盘将电机与测功机连接，为保证电机高速运转过程中不产生振动，需要法兰与电机连接处紧密配合。

在完成试验后，相关技术中，通常采用敲击或使用撬棍的方式将电机与法兰盘拆卸。由于法兰盘相对较小，人员不易寻找到合适的敲击位置以拆卸法兰盘，若使用撬棍又容易在拆卸过程中对电机或法兰盘产生破坏。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种法兰盘拆卸装置，该法兰盘拆卸装置至少在一定程度上更便于拆卸法兰盘，且能在拆卸过程中至少在一定程度上减轻电机与法兰盘受到的损伤。

根据本实用新型所述的法兰盘拆卸装置，包括支撑组件和轴向驱动装置，所述支撑组件适于套设在法兰盘的法兰盘轴上，且所述支撑组件适于贴靠所述法兰盘的朝向电机的侧面，所述轴向驱动装置设置成用于驱动所述支撑组件沿所述法兰盘轴的轴向向远离所述电机的方向运动，以使所述支撑组件向外推动所述法兰盘并使所述法兰盘与所述电机的输出轴分离。

根据本实用新型所述的法兰盘拆卸装置，能更便于地将法兰盘与电机拆卸，且能在拆卸法兰盘的过程中至少在一定程度上减轻电机与法兰盘受到的损伤。

另外，根据本实用新型上述的法兰盘拆卸装置还可以具有如下附加的技术特征：

优选地，所述轴向驱动装置为螺纹驱动装置，所述螺纹驱动装置与所述支撑组件螺纹配合以使所述螺纹驱动装置的旋转运动转变为所述支撑组件的轴向运动。

进一步地，所述螺纹驱动装置为螺杆，所述支撑组件上设置有螺纹孔，所述螺杆与所述螺纹孔配合且所述螺杆穿设所述支撑组件，并且所述螺杆的尾部适于抵靠在所述电机上。

优选地，所述轴向驱动装置为液压驱动装置。

优选地，所述支撑组包括第一支撑体和第二支撑体，所述第一支撑体和所述第二支撑体彼此相对的一侧设有凹槽，所述第一支撑体和所述第二支撑体彼此定位配合以将所述法兰盘轴套接定位在彼此拼合的两个所述凹槽内。

进一步地，所述第一支撑体和所述第二支撑体在所述凹槽的上下两侧分别设有定位件以及定位孔。

更进一步地，所述第一支撑体与所述第二支撑体结构相同。

更进一步地，所述凹槽位于所述支撑体的中部，且所述凹槽的上侧和下侧均设有一个所述定位件以及一个所述定位孔。

更进一步地，所述支撑组件包括多个安装部，所述安装部适于与所述轴向驱动装置连接。

更进一步地，所述安装部为两个且沿左右方向设置。

附图说明

图1是本实用新型实施例的法兰盘拆卸装置安装在法兰盘轴上的侧视图；

图2是本实用新型实施例的法兰盘拆卸装置安装在法兰盘轴上的俯视图；

图3是本实用新型实施例的法兰盘拆卸装置的结构示意图。

附图标记：

法兰盘拆卸装置100，支撑组件1，第一支撑体11，第二支撑体12，凹槽101，定位部 102，定位件1021，定位孔1022，安装部103，轴向驱动装置2，法兰盘200，法兰盘轴201，电机300。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并参考具体实施例描述本实用新型。

首先结合图1-图3描述本实用新型实施例的法兰盘拆卸装置100。

如图1-图3所示，本实用新型实施例的法兰盘拆卸装置100可以包括支撑组件1和轴向驱动装置2，支撑组件1可以与轴向驱动装置2连接，法兰盘200的中心可以连接有法兰盘轴201，法兰盘200可以通过法兰盘轴201与电机300的输出轴连接。

操作人员在将法兰盘200从电机300上拆卸的过程中，可以将支撑组件1套设在法兰盘200的法兰盘轴201上，且可以将支撑组件1贴靠法兰盘200的朝向电机300的侧面(即图1和图2中的法兰盘200的后表面)。

随后，操作人员可以控制轴向驱动装置2驱动支撑组件1沿法兰盘轴201的轴向向远离电机300的方向运动(即在图1中向后运动)，例如，在一些具体的实施例中，操作人员可以将轴向驱动装置2的一端止抵在电机300朝向法兰盘200的端面上，轴向驱动装置2 可以通过对电机300施加推力，进而电机300可以在反作用力作用下推动轴向驱动装置2。

由此，轴向驱动装置2可以带动支撑组件1向远离电机300的方向移动，由于支撑组件1贴靠法兰盘200的朝向电机300的侧面，此时支撑组件1可以推动法兰盘200朝远离电机300的方向移动，并使法兰盘200带动法兰盘轴201与电机300的输出轴分离，由此即可完成法兰盘200与电机300的拆卸。

根据本实用新型实施例的法兰盘拆卸装置100，通过设置支撑组件1以及轴向驱动装置 2，且支撑组件1贴靠法兰盘200的朝向电机300的侧面，由此轴向驱动装置2可以通过对电机300施加推力，进而电机300可以在反作用力作用下推动轴向驱动装置2带动法兰盘 200朝远离电机300的方向移动，并最终完成法兰盘200的拆卸过程。

相对于传统拆卸法兰盘200的过程中需要对法兰盘200进行敲击或者使用撬棍，本实用新型实施例的法兰盘拆卸装置100拆卸法兰盘200更容易，节省了拆卸时间和拆卸体力，且减轻了电机300与法兰盘200受到的损伤，避免了暴力拆解法兰盘200，延长了电机300 与法兰盘200的使用寿命。另外，本实用新型实施例的法兰盘拆卸装置100结构简单，便于制造。

优选地，轴向驱动装置2可以为螺纹驱动装置，螺纹驱动装置可以与支撑组件1螺纹配合，从而可以使螺纹驱动装置的旋转运动转变为支撑组件1的轴向运动，即操作人员可以通过旋转螺纹驱动装置使支撑组件1带动法兰盘200向远离电机300的方向移动，进而实现法兰盘200的拆卸。

在一些具体的实施例中，如图1-图3所示，螺纹驱动装置可以为螺杆，支撑组件1上可以设置有螺纹孔，螺杆可以与螺纹孔配合，螺杆可以穿设支撑组件1，且螺杆的尾部可以抵靠在电机300上。

由此，操作人员可以通过扳手等工具旋紧螺杆的头部，使螺杆对电机300产生推力，由此电机300可以在反作用力的作用下推动螺杆，并进一步带动法兰盘200向远离电机300 的方向移动，进而实现法兰盘200的拆卸。

需要说明的是，轴向驱动装置2的结构可以不止于此，在其他一些优选的实施例中，轴向驱动装置2还可以为液压驱动装置，在一些具体的实施例中，液压驱动装置可以包括沿法兰盘轴201的轴向设置的液压缸筒和液压活塞杆，液压活塞杆可以止抵在电机300朝向法兰盘200的侧面，操作人员可以驱动液压缸筒推动液压活塞杆给予电机300推力，由此电机300可以在反作用力的作用下推动螺杆，并进一步带动法兰盘200向远离电机300 的方向移动，进而实现法兰盘200的拆卸。

在一些优选的实施例中，如图2和图3所示，支撑组件1可以包括第一支撑体11和第二支撑体12，第一支撑体11和第二支撑体12彼此相对的一侧可以设有凹槽101，第一支撑体11可以和第二支撑体12彼此定位配合，由此第一支撑体11和第二支撑体12的两个凹槽101可以互相拼合，进而法兰盘轴201靠近法兰盘200的一端可以套接定位在彼此拼合的两个凹槽101内，从而完成支撑组件1与法兰盘轴201的固定，使支撑组件1能紧贴法兰盘200，以便于支撑组件1推动法兰盘200移动。

在一些具体的实施例中，如图3所示，第一支撑体11和第二支撑体12在凹槽101的上下两侧可以分别设有定位部102，定位部102上可以设有定位件1021以及定位孔1022，定位孔1022可以与定位件1021配合，可以理解的是，第一支撑体11的定位孔1022可以与第二支撑体12的定位件1021对接，第二支撑体12的定位孔1022可以与第一支撑体11 的定位件1021对接。

在一些具体的实施例中，定位件1021可以为定位销。需要说明的是，定位件1021的结构可以不止于此，在另一些具体的实施例中，定位件1021还可以为螺栓，定位孔1022 可以为螺纹定位孔1022。由此，第一支撑体11可以与第二支撑体12牢固连接，进而支撑组件1可以牢固套接定位在法兰盘轴201上。

在一些更加具体的实施例中，如图3所示，第一支撑体11与第二支撑体12结构可以相同，例如在一些具体的实施例中，如图3所示，凹槽101可以位于第一支撑体11以及第二支撑体12的中部，且凹槽101的上侧和下侧均可以设有定位部102，定位部102从上到下均可以设有一个定位件1021和一个定位孔1022，由此，第二支撑体12仅需要翻转180°即可完成与第一支撑体11的对接，仅需设置一组模具即可完成支撑组件1的制造。

在一些更加具体的实施例中，如图1-图3所示，支撑组件1可以包括多个安装部103，安装部103上可以与轴向驱动装置2连接。在轴向驱动装置2为螺杆的实施例中，安装部 103上可以设置有螺纹孔，螺杆可以与螺纹孔配合。

更加具体地，如图3所示，安装部103可以为两个，两个安装部103可以沿左右方向设置，可以理解的是，轴向驱动装置2此时也沿左右方向设置，从而安装部103可以与定位部102隔开，且轴向驱动装置2可以平衡地对电机300施加推力，更便于法兰盘200的拆卸。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。