一种电池隔膜分切机的制作方法

本实用新型涉及锂电池制造技术领域，特别涉及一种电池隔膜分切机。

背景技术：

锂离子电池隔膜是锂离子电池中的主要组件，其主要作用是使电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路，此外还具有能使电解质离子通过的功能。在现有的锂离子电池制造过程中，采用的隔膜基本是由供应商购买隔膜厂家母卷，按客户要求进行分切尺寸而成。

现有技术中的隔膜分切机精度和要求均比较高，造成制造成本高，分切过程中容易导致隔膜过度拉长，分切产品质量差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种电池隔膜分切机，所要解决的技术问题是：分切过程中容易导致隔膜过度拉长，分切产品质量差。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种电池隔膜分切机，包括放置待分切隔膜的放卷机构，回收隔膜分切成品的第一收卷机构，回收隔膜分切余料的第二收卷机构，调整第一收卷机构和第二收卷机构收卷速度的调速装置，分切隔膜并且调节隔膜分切宽度的隔膜切割机构以及安装座，所述放卷机构设置在安装座的一端，第一收卷机构以及第二收卷机构设置在安装座的另一端，隔膜切割机构设置在放卷机构与第一收卷机构和第二收卷机构之间，调速装置分别与带动第一收卷机构转动的第一电机和带动第二收卷机构转动的第二电机通过线路连接；所述第一收卷机构、第二收卷机构和放卷机构上均设置有两个限位环；所述第一收卷机构和隔膜切割机构之间设置有传动隔膜分切成品的转动辊，所述转动辊上内嵌有第一压力继电器，所述第一压力继电器的一端与电源通过线路连接，另一端分别与带动第一收卷机构转动的第一电机和带动第二收卷机构转动的第二电机通过线路连接；所述放卷机构上内嵌有第二压力继电器，所述第二压力继电器串联在所述第一压力继电器和电源之间。

本实用新型的有益效果是：通过设置调节隔膜切割宽度的隔膜切割机构，能够方便的制造各种不同宽度的隔膜，从而极大的加快了样品隔膜的供应周期，降低了样品隔膜的制造成本，提高锂电池生产企业的样品开发进度；第一收卷机构、第二收卷机构和放卷机构上均设置有两个限位环能对第一收卷机构、第二收卷机构和放卷机构的隔膜分别进行限位，提升切割精度；第一压力继电器能感应到转动辊上受到隔膜的压力，当隔膜的压力超过第一压力继电器的设定阈值，第一压力继电器则进行关闭，停止向第一电机和第二电机输出电能，第一电机和第二电机停止运作，避免第一电机和第二电机继续转动第一收卷机构和第二收卷机构，防止隔膜变形，保障隔膜分切质量。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述隔膜切割机构包括一个或者多个切割刀片，横杆以及连接部；所述切割刀片通过连接部与横杆活动连接，并沿横杆方向移动。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过连接部与横杆活动连接，可以调节切割刀片切割隔膜的宽度，适应不同尺寸产品的切割，降低了样品隔膜的制造成本，提高锂电池生产企业的样品开发进度。

进一步，所述切割刀片为两个。

进一步，所述第一收卷机构、第二收卷机构和放卷机构上的限位环均与其所在结构活动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：限位环均与其所在结构活动连接，对不同尺寸的隔膜进行限位，提升切割收卷效率，提高锂电池生产企业的样品开发进度。

附图说明

图1为本实用新型一种电池隔膜分切机的结构示意图；

图2为第一压力继电器、电源、第一电机和第二电机的模块框图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、放卷机构，2、第一收卷机构，3、第二收卷机构，4、调速装置，5、隔膜切割机构，6、安装座，7、限位环，8、转动辊，9、第一压力继电器，10、电源，11、第一电机，12、第二电机，13、切割刀片，14、横杆，15、连接部，16、第二压力继电器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1和图2所示，一种电池隔膜分切机，包括放置待分切隔膜的放卷机构1，回收隔膜分切成品的第一收卷机构2，回收隔膜分切余料的第二收卷机构3，调整第一收卷机构2和第二收卷机构3收卷速度的调速装置4，分切隔膜并且调节隔膜分切宽度的隔膜切割机构5以及安装座6，所述放卷机构1设置在安装座6的一端，第一收卷机构2以及第二收卷机构3设置在安装座6的另一端，隔膜切割机构5设置在放卷机构1与第一收卷机构2和第二收卷机构3之间，调速装置4与带动第一收卷机构2转动的第一电机11的信号端通过线路连接；调速装置4与带动第二收卷机构3转动的第二电机12的信号端通过线路连接；第一电机11和第二电机12均置于安装座6远离所述调速装置4的一端，第一电机11与第一收卷机构2连接，第一电机11带动第一收卷机构2转动；第二电机12与第二收卷机构3连接，第二电机12带动第二收卷机构3转动；

所述第一收卷机构2、第二收卷机构3和放卷机构1上均设置有两个限位环7；所述第一收卷机构2和隔膜切割机构5之间设置有传动隔膜分切成品的转动辊8，所述转动辊8上内嵌有第一压力继电器9，所述第一压力继电器9的一端与电源10通过线路连接，所述第一压力继电器9的另一端与第一电机11的输电端通过线路连接，所述第一压力继电器9的另一端还与第二电机12的输电端通过线路连接；所述放卷机构1上内嵌有第二压力继电器16，所述第二压力继电器16串联在所述第一压力继电器9和电源10之间。

通过设置调节隔膜切割宽度的隔膜切割机构5，能够方便的制造各种不同宽度的隔膜，从而极大的加快了样品隔膜的供应周期，降低了样品隔膜的制造成本，提高锂电池生产企业的样品开发进度；第一收卷机构2、第二收卷机构3和放卷机构1上均设置有两个限位环7能对第一收卷机构2、第二收卷机构3和放卷机构1的隔膜分别进行限位，提升切割精度；第一压力继电器9能感应到转动辊8上受到隔膜的压力，当隔膜的压力超过第一压力继电器9的设定阈值，第一压力继电器9则进行关闭，停止向第一电机11和第二电机12输出电能，第一电机11和第二电机12停止运作，避免第一电机11和第二电机12继续转动第一收卷机构2和第二收卷机构3，防止隔膜变形，保障隔膜分切质量；第二压力继电器16感应到放卷机构1上受到的压力低于设定阈值，则进行断开，控制第一电机11和第二电机12停止运作，提醒作业人员进行换料，提升生产效率，避免本装置进行空转，本装置结构简单，能有效降低本装置的装配成本。

上述实施例中，所述隔膜切割机构5包括一个或者多个切割刀片13，横杆14以及连接部15；所述切割刀片13通过连接部15与横杆14活动连接，并沿横杆14方向移动。

通过连接部15与横杆14活动连接，可以调节切割刀片13切割隔膜的宽度，适应不同尺寸产品的切割，降低了样品隔膜的制造成本，提高锂电池生产企业的样品开发进度

上述实施例中，所述切割刀片13为两个。

上述实施例中，所述第一收卷机构2、第二收卷机构3和放卷机构1上的限位环7均与其所在结构活动连接。

限位环7均与其所在结构活动连接，对不同尺寸的隔膜进行限位，提升切割收卷效率，提高锂电池生产企业的样品开发进度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。