一种紧凑型编带料切割机的制作方法

本实用新型涉及插件切割技术领域，特别涉及一种自动化程度高且空间利用率高的紧凑型编带料切割机。

背景技术：

插件机，就是将一些有规则的电子元器件自动(也叫“自动插件机”)标准地插装在印制电路板导电通孔内的机械设备。在插件机中会设置专门修剪电子元器件引脚的单元，用以将电子元器件引脚裁切到标准的形状和长度。而现有技术存在的缺陷是：编带料在进出料结构单元的作用下由导料结构单元经过机身结构单元到达切料结构单元，切料结构单元定位切断后，再供给其它插件机器共同使用，这样的结构设置，一方面会受元器件形状差异的限制，在插件机取件进行插件的时候，由于形状的差异而影响插件机的准确取件，从而影响自动插件的质量，另一方面，引脚和编带需要分开进行裁切，工序复杂，因此，亟待一种能够不受元器件形状差异限制的而又能配合插件机准确取件的编带料切割机。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种紧凑型编带料切割机，能够将元器件从编料带上一一定位后裁切下来，并且元器件固定在裁切位置上供插件机准确取件后进行插接，与插件机的配合度高。

本实用新型的技术方案是：一种紧凑型编带料切割机，包括机身，所述机身包括内箱体以及包裹内箱体的外箱体，所述内箱体内设置有进出料结构、裁切结构、拆装结构，所述内箱体与外箱体之间分别形成编带料输入通道和废料带输出通道，所述编带料输入通道的入料口连接有导料结构，所述裁切结构与进出料结构配合设置；所述编带料输入通道和废料带输出通道之间通过在内箱体前方设置弧形转弯段进行连通；所述机身的一侧设置有串口座和总气管座。

所述进出料结构包括左侧挡板、右侧挡板、设置在左侧挡板和右侧挡板之间的助推块、气缸A、与气缸A连接的推杆A，所述推杆A依次贯穿右侧挡板和助推块并且与助推块固定连接，所述助推块的上表面设置有与编带料输入通道相配合的挂钩组件A；所述右侧挡板上高于助推块的上方设置有齿轮，所述助推块上设置有与齿轮上方相互啮合并且与推杆A对应的上齿轮条；所述左侧挡板与上齿轮条对应的位置设置有与齿轮下方相互啮合的下齿轮条；所述左侧挡板的两侧上表面分别设置有与废料带输出通道相对应的挂钩组件B和挂钩组件C。

所述裁切结构包括定位板、固定在定位板上的气缸B、与气缸B连接的推杆B、固定在定位板上的推块A、设置在推块A上的推块B、推块C、压块组件、切刀组件、裁切固定座组件；所述裁切固定座组件包括与机身内部固定的裁切固定座、与切刀组件配合的凸台、设置在凸台上表面的压块B；所述切刀组件包括设置在裁切固定座下方的旋转座B、设置在旋转座B下方通过连接柱A活动连接的旋转座A、与定位板连接的轴C、设置在旋转座A下表面与推块A 对应的导轮、设置在凸台下方并且贯穿裁切固定座一直延伸至旋转座B的轴B、所述轴B与凸台对应一侧的端部设置有切刀，所述切刀的上表面与凸台的下表面居于同一水平面上；所述压块组件包括与裁切固定座固定的压块罩体、设置在压块罩体内与压块B相配合的压块装置、通过轴A活动连接在裁切固定座上并且与压块装置配合的推块C、固定在推块C上并且与推块 B配合的凸轮；所述凸台与切刀之间构成裁切空间，所述编带料输入通道与裁切空间连通；所述总气管座分别与气缸A和气缸B连接。

作为优选方案，所述裁切固定座靠近切刀一侧开设有将轴B部分暴露出来的窗口，所述轴B暴露段套设有弹簧B，所述弹簧B的上端与窗口的上表面相抵，所述弹簧B的下端与窗口的下表面相抵。

作为优选方案，所述压块装置包括滑块、设置在滑块上方与压块罩体固定的支撑座、通过连接柱C与支撑座连接并且与压块B对应的压块A、分别设置在连接柱C两侧并且贯穿支撑座和压块罩体连接的导向杆，所述压块罩体设置有压块B让位槽，压块A30固定在滑块的上表面，所述滑块的下表面设置有与推块C314配合的凸条；所述每根导向杆均套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与压块罩体的内壁相抵，所述复位弹簧的另一端与支撑座相抵；所述两侧的导向杆靠向压块B的一端均贯穿压块罩体延伸出压块罩体外；所述压块罩体上位于压块B 让位槽槽口的两侧设置有与压块B对应的压块限位组件，所述压块限位组件包括左侧限位块和右侧限位块，所述左侧限位块和右侧限位块均通过螺钉与压块罩体固定，所述压块罩体上设置有与螺钉配合的条形安装孔；所述压块B上与压块A相对的一表面设置为V型凹面。

作为优选方案，所述拆装结构包括延伸出机身上表面的操控杆、延伸出机身下表面的锁扣臂、固定在机身底部与锁扣臂连接的倒U型固定座，所述操控杆与锁扣臂之间通过联动杆连接，所述操控杆通过轴D与联动杆的一端连接，所述联动杆的另一端通过轴E与锁扣臂的一端连接；所述锁扣臂的另一端通过轴F与倒U型固定座连接；所述锁扣臂的尾部设置有凹型扣合位；所述机身的上表面靠近操控杆的位置设置有把手。

作为优选方案，所述导料结构包括弧形导向部、调整部以及与编带料输入通道的入料口对应连接的入料部；所述入料部的下方设置有与机身固定的安装座。

作为优选方案，所述推块A的一侧90°折弯形成有一块面，所述块面横向贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆与推块B贯穿连接，所述推块B与块面之间的螺纹杆部分套设有弹簧C；所述推块B设置有与凸轮相配合的斜面A；所述推块B通过支撑柱与推块A旋转固定。

作为优选方案，所述下齿轮条通过支撑凸块与左侧挡板连接；所述左侧挡板的上表面靠近挂钩组件B的位置一体成型有手动操控杆，所述手动操控杆贯穿机身并且延伸至机身外。

作为优选方案，所述挂钩组件A包括挂钩A和扭力弹簧A，所述挂钩A通过螺钉与助推块连接，所述螺钉上套设有扭力弹簧A，所述扭力弹簧A的一端固定在挂钩A上，所述扭力弹簧 A的另一端固定在右侧挡板上；所述挂钩组件B包括挂钩B和扭力弹簧B，所述挂钩组件B的挂钩B通过螺钉与左侧挡板连接，所述螺钉上套设有扭力弹簧B，所述扭力弹簧B的一端固定在挂钩B上，所述扭力弹簧B的另一端固定在内箱体的内壁上；所述挂钩组件C包括挂钩C 和扭力弹簧C，所述挂钩组件C的挂钩C通过螺钉与左侧挡板连接，所述螺钉上套设有扭力弹簧C，所述扭力弹簧C的一端固定在挂钩C上，所述扭力弹簧C的另一端固定在内箱体的内壁上；所述挂钩A、挂钩B、挂钩C均包括矩形块以及与矩形块一体成型的凸尖部，所述矩形块与凸尖部之间形成一斜面B。

作为优选方案，所述编带料输入通道靠近裁切空间的位置依次设置有压紧弹片和编带料纠正组件；所述编带料纠正组件包括设置在编带料输入通道靠外一侧的纠正凸块A以及对应设置在编带料输入通道靠内一侧的纠正凸块B；所述压紧弹片的上边缘90°外翻边形成固定部A、固定部B、设置在固定部A和固定部B之间的折弯过渡段，所述固定部A与编带料输入通道靠外一侧的上表面相贴合，所述固定部B的上表面与纠正凸块B的下表面固定；所述纠正凸块A和纠正凸块B之间的距离少于编带料输入通道的宽度；所述编带料输入通道靠内一侧与压紧弹片的距离少于纠正凸块A和纠正凸块B之间的距离。

与现有技术相比，机身上设置裁切结构将元器件的引脚裁切至插件机所需长度并且将裁切好的元器件通过压块A和压块B的配合固定在裁切的位置供插件机进行取件，从而避免由于元器件形状的差异而影响插件机的准确取件问题，从而确保自动插件的质量；带拆装结构，使本实用新型易于组装和拆卸，从而方便与不同的插件机配合使用；通过进出料结构，通过推块、气缸和挂钩的配合，同步实现编带料移动到裁切结构进行裁切以及将费料带移动到机身外，有效节省了机身的内部空间；设置导料结构，使编带料能够调整好摆放位置，有序地进入到编带输入通道内。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型隐藏部分机身的结构示意图。

图3为本实用新型隐藏部分机身的结构另一立体示意图。

图4为本实用新型进出料结构的立体示意图。

图5为本实用新型进出料结构的180°旋转后的立体示意图。

图6为本实用新型裁切结构的立体示意图。

图7为本实用新型裁切结构另一角度的立体示意图。

图8为本实用新型裁切结构隐藏气缸B后的立体示意图。

图9为本实用新型裁切结构隐藏部分结构的立体示意图。

图10为本实用新型拆装结构的立体示意图。

图11为本实用新型导料结构的立体示意图。

图12为图3中的A处放大视图。

图13为压紧弹片的放大视图。

图14为挂钩的结构图。

图中：外箱体1、进出料结构2、裁切结构3、编带料输入通道4和废料带输出通道5、导料结构6、弧形转弯段7、串口座8、总气管座9、拆装结构10、把手11、压紧弹片12、纠正凸块B13、纠正凸块A14、编带料纠正组件15、内箱体16、机身17、滑块18、凸条19、右侧挡板20、气缸A21、左侧挡板22、挂钩组件A23、挂钩组件C25、挂钩组件B26、推杆A27、助推块28、齿轮29、支撑凸块201、下齿轮条202、上齿轮条203、螺钉205、扭力弹簧A206、挂钩A207、扭力弹簧B208、挂钩B209、压块A30、左侧限位块31、右侧限位块32、压块限位组件33、支撑座34、螺钉35、复位弹簧36、垫片37、调节螺丝38、压块B39、凸台301、裁切固定座302、轴B303、旋转座B304、旋转座A305、导轮306、定位板307、推块A308、螺纹杆309、弹簧C310、块面311、推块B312、推块C314、轴A315、弹簧B316、窗口317、压块罩体318、导向杆319、安装孔320、切刀321、压块B让位槽322、斜面A323、气缸B324、推杆B325、轴C326、连接柱A327、连接柱C328、支撑柱329、入料口40、裁切固定座组件 401、弧形导向部60、调整部61、入料部62、安装座63、操控杆100、轴D101、联动杆102、有凹型扣合位103、轴F104、锁扣臂105、轴E106、倒U型固定座107、固定部A120、折弯过渡段121、固定部B122、螺纹环212、螺纹213。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上表面”、“下表面”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1至图14所示，一种紧凑型编带料切割机，包括机身17，所述机身17包括内箱体16以及包裹内箱体16的外箱体1，内箱体16内设置有进出料结构2、裁切结构3、拆装结构10，内箱体16与外箱体1之间分别形成编带料输入通道4和废料带输出通道5，编带料输入通道4的入料口40连接有导料结构6，裁切结构3与进出料结构2配合设置；编带料输入通道4和废料带输出通道5之间通过在内箱体16前方设置弧形转弯段7进行连通；机身17 的一侧设置有串口座8和总气管座9。实际操作时，串口座8与插件机的接口端电连接，从而实现插件机给切割机进行命令数据的传输，使切割机能够配合插件机进行编带料切割工作。

进出料结构2包括左侧挡板22、右侧挡板20、设置在左侧挡板22和右侧挡板20之间的助推块28、气缸A21、与气缸A21连接的推杆A27，推杆A27依次贯穿右侧挡板20和助推块 28并且与助推块28固定连接，推杆A27靠近气缸A21的一侧套设有螺纹环212，用以固定推杆A27、右侧挡板20以及气缸A21三者之间的位置，推杆A27的尾部靠近助推块28的位置设置有螺纹213，通过螺纹213与助推块28固定，防止推杆A27抽离助推块28。

助推块28的上表面设置有与编带料输入通道4相配合的挂钩组件A23；右侧挡板20上高于助推块28的上方设置有齿轮29，助推块28上设置有与齿轮29上方相互啮合并且与推杆 A27对应的上齿轮条203；左侧挡板22与上齿轮条203对应的位置设置有与齿轮29下方相互啮合的下齿轮条202；左侧挡板22的两侧上表面分别设置有与废料带输出通道5相对应的挂钩组件B26和挂钩组件C25。所述下齿轮条202通过支撑凸块201与左侧挡板22连接；所述左侧挡板22的上表面靠近挂钩组件B26的位置一体成型有手动操控杆215，所述手动操控杆 215贯穿机身17并且延伸至机身17外。

挂钩组件A23包括挂钩A207和扭力弹簧A206，挂钩A207通过螺钉205与助推块28连接，螺钉205上套设有扭力弹簧A206，扭力弹簧A206的一端固定在挂钩A207上，扭力弹簧A206 的另一端固定在右侧挡板20上，挂钩A207可以将螺钉205作用旋转轴，在扭力弹簧A206可承受的作用力范围内转动。

挂钩组件B26包括挂钩B209和扭力弹簧B208，所述挂钩组件B26的挂钩B通过螺钉与左侧挡板22连接，所述螺钉上套设有扭力弹簧B208，所述扭力弹簧B208的一端固定在挂钩B209 上，所述扭力弹簧B208的另一端固定在内箱体16的内壁上。挂钩B209可以将螺钉205作用旋转轴，在扭力弹簧B208可承受的作用力范围内转动。

所述挂钩组件C25包括挂钩C211和扭力弹簧C210，所述挂钩组件C25的挂钩C211通过螺钉205与左侧挡板22连接，所述螺钉205上套设有扭力弹簧C210，所述扭力弹簧C210的一端固定在挂钩C211上，所述扭力弹簧C210的另一端固定在内箱体16的内壁上。挂钩C211 可以将螺钉205作用旋转轴，在扭力弹簧C210可承受的作用力范围内转动。

所述挂钩A207、挂钩B209、挂钩C211均包括矩形块252以及与矩形块252一体成型的凸尖部251，所述矩形块252与凸尖部251之间形成一斜面B250。所述挂钩A207的凸尖部251 贯穿内箱体16并且延伸出编带料输入通道4内；所述挂钩B209和挂钩C211的凸尖部251贯穿内箱体16并且延伸出废料带输出通道5内。常规状态下，挂钩A207的凸尖部251与右侧挡板20相对位置处于垂直状态，挂钩B209、挂钩C211的凸尖部251与左侧挡板22相对位置处于垂直状态。挂钩组件A23、挂钩组件B26、挂钩组件C25在常规状态下，凸尖部251钩住编带料或者废料带上的孔，切割机会根据插件机输出的信号进行编带料的进料和出料动作。

进出料结构2中进料的操作原理是：气缸A21促使推杆A27伸出，推杆A27带动助推块 28往进料的方向移动，设置在助推块28上表面的挂钩组件A23也往进料的方向移动，挂钩组件A23中的挂钩A207推动未切编带料进入裁切结构中的裁切空间内。

进出料结构2中废料出料的操作原理是：与进料操作的同时，废料出料的操作也同步在进行。气缸A21促使推杆A27伸出，推杆A27带动助推块28往进料的方向移动，助推块28 往进料的方向移动带动上齿轮条203也往进料的方向移动，上齿轮条203与齿轮29啮合，通过上齿轮条203带动齿轮29转动，齿轮29的转动带动下齿轮条202往上齿轮条203相反的方向即出料的方向运动，下齿轮条202带动左侧挡板22往出料的方向运动，从而使设置在左侧挡板22两侧上表面的挂钩组件B26和挂钩组件C25带动废料带往出料的方向运动。

设置手动操控杆215主要是用于更换编带料的时候手动操作，用手动的力替代气缸A21，手动对左侧挡板22分别施加进料方向的力或者出料方向的力，使挂钩A207钩住未裁切的编带料以及使挂钩B209和挂钩C211钩住废料带。

挂钩组件A23的进料动作原理：当气缸A21促使推杆A27收缩时，推杆A27带动助推块 28往进料方向的相反方向移动从而带动挂钩组件A23往进料方向的相反方向移动，固定在右侧挡板20上的扭力弹簧A206的一端产生一个固定的作用力，使固定在挂钩A207上的扭力弹簧A206的一端产生一个拉力，在这个拉力的作用下，使原本与右侧挡板相对位置处于垂直状态的凸尖部251的角度发生了改变，矩形块252带凸尖部251的一侧往左侧挡板22的方向稍微偏移，编带料沿着矩形块252与凸尖部251之间的斜面B250滑出，随后，凸尖部251恢复到与右侧挡板20相对位置处于垂直的状态将下一编带料的孔钩住。

挂钩组件B26的出料动作原理：当气缸A21促使推杆A27带动助推块28往进料方向移动，从而使挂钩组件B26往出料方向移动，固定在内箱体16内壁上的扭力弹簧B208的一端产生一个固定的作用力，使固定在挂钩B209上的扭力弹簧B208的一端产生一个拉力，在这个拉力的作用下，使原本与左侧挡板22相对位置处于垂直状态的凸尖部251的角度发生了改变，挂钩B209的矩形块252带凸尖部251的一侧往右侧挡板20的方向稍微偏移，废料带沿着矩形块252与凸尖部251之间的斜面B250滑出，随后，凸尖部251恢复到与左侧挡板22相对位置处于垂直的状态将下一废料带的孔钩住。

挂钩组件C25的出料动作原理：当气缸A21促使推杆A27带动助推块28往进料方向移动，从而使挂钩组件C25往出料方向移动，固定在内箱体16内壁上的扭力弹簧C210的一端产生一个固定的作用力，使固定在挂钩C211上的扭力弹簧C210的一端产生一个拉力，在这个拉力的作用下，使原本与左侧挡板22相对位置处于垂直状态的凸尖部251的角度发生了改变，挂钩C211的矩形块252带凸尖部251的一侧往右侧挡板20的方向稍微偏移，废料带沿着矩形块252与凸尖部251之间的斜面B250滑出，随后，凸尖部251恢复到与左侧挡板22相对位置处于垂直的状态将下一废料带的孔钩住。

裁切结构3包括定位板307、固定在定位板307上的气缸B324、与气缸B324连接的推杆 B325、滑动设置在定位板307上的推块A308、设置在推块A308上的推块B312、推块C314、压块组件、切刀组件、裁切固定座组件401，所述推杆B325贯穿定位板307与推块A308固定。

裁切固定座组件401包括与机身17内部固定的裁切固定座302、与切刀组件配合的凸台301、设置在凸台301上表面的压块B39；切刀组件包括设置在裁切固定座302下方的旋转座 B304、设置在旋转座B304下方通过连接柱A327活动连接的旋转座A305、与定位板307连接的轴C326、设置在旋转座A305下表面与推块A308对应的导轮306、设置在凸台301下方并且贯穿裁切固定座302一直延伸至旋转座B304的轴B303、所述轴B303与凸台301对应一侧的端部设置有切刀321，所述切刀321的上表面与凸台301的下表面居于同一水平面上。

压块组件包括与裁切固定座302固定的压块罩体318、设置在压块罩体318内与压块B39 相配合的压块装置、通过轴A315活动连接在裁切固定座302上并且与压块装置配合的推块 C314、固定在推块C314上并且与推块B312配合的凸轮313；所述凸台301与切刀321之间构成裁切空间。所述编带料输入通道4与裁切空间连通；所述总气管座9分别与气缸A21和气缸B324连接。

压块装置包括滑块18、设置在滑块18上方与压块罩体318固定的支撑座34、通过连接柱C328与支撑座34连接并且与压块B39对应的压块A30、分别设置在连接柱C328两侧并且贯穿支撑座34和压块罩体318连接的导向杆319，所述压块罩体318设置有压块B让位槽322，压块A30固定在滑块18的上表面，所述滑块18的下表面设置有与推块C314配合的凸条19。压块B39上与压块A30相对的一表面设置为V型凹面。每根导向杆319均套设有复位弹簧36，复位弹簧36的一端与压块罩体318的内壁相抵，复位弹簧36的另一端与支撑座34相抵；两侧的导向杆319靠向压块B39的一端均贯穿压块罩体318延伸出压块罩体318外。两侧导向杆319用以提高滑块18移动过程中的稳定性和位置准确性，复位弹簧36用以带动滑块18复位。

压块罩体318上位于压块B让位槽322槽口的两侧设置有与压块B39对应的压块限位组件33，压块限位组件33包括左侧限位块31和右侧限位块32，左侧限位块31和右侧限位块 32均通过螺钉35与压块罩体318固定，压块罩体318上设置有与螺钉35配合的条形安装孔 320。压块限位组件33用以导向作用，防止压块A30移动过程中发生偏移。压块B让位槽322 的位置设置为大于压块B的尺寸，若对压块B更换不同的尺寸，可通过调整左侧限位块31和右侧限位块32之间的相对距离来实现对压块B的导向，只需要调整螺钉35在条形安装孔320 的安装位置即可。

裁切固定座302靠近切刀321一侧开设有将轴B303部分暴露出来的窗口317，所述轴B303 暴露段套设有弹簧B316，所述弹簧B316的上端与窗口317的上表面相抵，所述弹簧B316的下端与窗口317的下表面相抵。轴B303靠近切刀321的一端的直径小于轴B303暴露段以及暴露段以下的直径，弹簧B316与轴B303紧密接触，一旦轴B303发生转动，弹簧B316就会产生一个复位的力驱使轴B303旋转回起始位置。

压块B39的下表面设置有一与凸台301相匹配的垫片37，所述垫片通过调节螺丝38与凸台301连接，若需要调整压块B39与压块A30的相对高度，可以通过调节螺丝38实现压块B39 的升降位置。

裁切结构3的操作原理：气缸B324驱动推杆B325带动推块A308向切刀所在方向移动，推块A308的移动带动推块B312与凸轮313接触，凸轮313产生一个作用力带动推块C314绕着轴A315转动，推块C314推动滑块18带动压块A30靠向压块B39从而将插件固定住；与此同时，推块A308移动至导轮306，给导轮306一个推力，旋转座A305在这个推力的作用力下绕着轴C326旋转从而通过连接柱A327带动旋转座A305旋转，旋转座A305旋转促使轴B303 转动，轴B303转动带动切刀321转动，切刀321向凸台301的方向转动，切刀321转动到凸台301的下表面后即完成裁切，待插件机将裁切空间内的插件取走后，气缸B324促使推杆B325 带动推块A308复位，凸轮313和导轮306均失去推块A308的作用力，滑块18在复位弹簧36 的作用力下回到起始位置，轴B303在弹簧B316的作用力下带动切刀321回到起始位置，如此循环动作。

推块A308的一侧90°折弯形成有一块面311，块面311横向贯穿设置有螺纹杆309，螺纹杆309与推块B312贯穿连接，推块B312与块面311之间的螺纹杆309部分套设有弹簧C310；推块B312设置有与凸轮313相配合的斜面A323；推块B312通过支撑柱329与推块A308旋转固定。斜面A323的设置是为了更好地配合凸轮313的旋转动作，使凸轮313在推块B312的推动下能够顺畅地运转。当推块B312与凸轮313接触，凸轮313会返回一个相反的作用力给到推块B312，导致推块B312绕着支撑柱329发生轻微的旋转，推块B312的旋转导致其压缩弹簧C310沿着螺纹杆309向块面311移动，这样的结构设置，主要是为了给凸轮313与推块 B312的接触提供一个缓冲的力，避免因为长期的接触而导致结构的损坏。

拆装结构10包括延伸出机身17上表面的操控杆100、延伸出机身17下表面的锁扣臂105、固定在机身17底部与锁扣臂105连接的倒U型固定座107，操控杆100与锁扣臂105之间通过联动杆102连接，操控杆100通过轴D101与联动杆102的一端连接，联动杆102的另一端通过轴E106与锁扣臂105的一端连接；锁扣臂105的另一端通过轴F104与倒U型固定座107 连接；锁扣臂105的尾部设置有凹型扣合位103；机身17的上表面靠近操控杆100的位置设置有把手11。拆装结构10通过轴D101和轴F104依次贯穿内箱体16和外箱体1以实现旋转固定在机身17上。

对本结构进行拆卸时，将操控杆100向导料结构6的一侧拉动，操控杆100促使联动杆 102带动锁扣臂105绕轴E106进行轴向转动，使凹型扣合位103从插件机中脱离扣合。机身 17上的把手11，方便在拆卸或者安装时，一只手拉住操控杆100操作，另一只手拉住把手11 将切割机抽离插件机。

导料结构6包括弧形导向部60、调整部61以及与编带料输入通道4的入料口40对应连接的入料部62；入料部62的下方设置有与机身17固定的安装座63。实际生产时，待裁切的编带料放置在导料结构6的弧形导向部60上，通过弧形导向部60辅助编带料在调整部61的位置预先调整好正确的位置到达入料部62，再从入料部62进入编带料输入通道4。

编带料输入通道4靠近裁切空间的位置依次设置有压紧弹片12和编带料纠正组件15；编带料纠正组件15包括设置在编带料输入通道4靠外一侧的纠正凸块A14以及对应设置在编带料输入通道4靠内一侧的纠正凸块B13；压紧弹片12的上边缘90°外翻边形成固定部A120、固定部B122、设置在固定部A120和固定部B122之间的折弯过渡段121，固定部A120与编带料输入通道4靠外一侧的上表面相贴合，所述固定部B122的上表面与纠正凸块B13的下表面固定；所述纠正凸块A14和纠正凸块B13之间的距离少于编带料输入通道4的宽度；所述编带料输入通道4靠内一侧与压紧弹片12的距离少于纠正凸块A14和纠正凸块B13之间的距离。压紧弹片12和编带料纠正组件15的配合设置，主要是为了让编带料输入通道4中的编带料在进入裁切结构3之前，再次进行摆放位置的调整，将编带料调整至与裁切结构3匹配的程度再进入裁切空间进行定位裁切。

本实用新型的操作原理是：先将不带元器件的编带料前端部分以手动操作的方式沿着编带输入通道4、废料带输出通道5放置好，插件机对切割机输出启动信号使切割机开始运转，带元器件的编带料会沿着编带输入通道4移动到裁切结构3进行裁切，完成裁切后的元器件会停留在裁切空间供插件机取件，元器件被取走后，下一个元器件会被移动到裁切结构3等待裁切，而被裁切掉的废编带料会随着进出料结构2的运转经废料带输出通道5输出到编带料切割机的外面，如此循环动作。

上述实施例仅是显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。