本实用新型属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种隔膜整平机构。
背景技术：
锂离子电池由于具有较高的质量能量密度和体积能量密度、较高的工作电压、较宽的使用温度、使用寿命长、对环境友好等等，被广泛的应用到移动电话、笔记本电脑以及各种电动汽车，甚至航空航天、风能太阳能储能设备上。
在锂离子电池取得广泛应用的同时，也存在一定的安全隐患。到目前为止，已有多起手机和笔记本电池爆炸等事故见诸报端，这让人们对锂离子电池的安全性能产生了质疑。而锂离子电池隔膜是保证电池的安全性能的重要部分。在隔膜分切过程中，分切刀会对隔膜涂层进行破坏，隔膜的功能涂层在分切后变得疏松或发生鼓起，从而使得分切后的隔膜在收卷的过程中发生打皱或变形。而将发生打皱或变形的隔膜置于正负极片间进行卷绕时，很有可能造成电池内部的短路，进而导致不必要的安全事故的发生。
有鉴于此，确有必要提供一种隔膜整平机构，确保分切后的隔膜的平整度，进而保证了电池的安全性能。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种隔膜整平机构，该整平机构能有效地对分切后的隔膜进行整平处理，确保了隔膜的质量，进而使电池的安全性能也得到保证。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种隔膜整平机构，包括整平辊、连接块和固定支架，所述整平辊包括辊轴和套设于所述辊轴的辊筒，所述辊轴与所述连接块活动连接，所述连接块固定连接于所述固定支架。
作为本实用新型所述的隔膜整平机构的一种改进，所述连接块设置为“一”字型结构。
作为本实用新型所述的隔膜整平机构的一种改进，所述固定支架设置为“T”字形结构。固定支架的下端也用做手柄使用，方便使用。
作为本实用新型所述的隔膜整平机构的一种改进，所述连接块设置为两块，两块所述连接块分别固定于所述固定支架的两端。
作为本实用新型所述的隔膜整平机构的一种改进，所述连接块的一端设置有一个第一圆孔，所述连接块的另一端并排设置有两个第二圆孔。圆孔的设置方便了连接块与其它部件之间的连接，使得本实用新型结构更加简单紧凑，又不影响美观。
作为本实用新型所述的隔膜整平机构的一种改进，所述辊轴与所述第一圆孔通过轴承活动连接，所述连接块通过所述第二圆孔与所述固定支架螺钉连接。辊轴活动连接于第一圆孔，当收卷辊转动时，整平辊也就随之转动；而连接块与固定支架螺钉连接，连接更为牢固紧凑，确保了本实用新型在使用过程中的安全性。
作为本实用新型所述的隔膜整平机构的一种改进，所述第一圆孔的直径为第二圆孔的直径的1.5~3倍。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供一种隔膜整平机构，包括整平辊、连接块和固定支架，所述整平辊包括辊轴和套设于所述辊轴的辊筒，所述辊轴与所述连接块活动连接，所述连接块固定连接于所述固定支架。相对于现有技术，本实用新型能有效地对分切后的隔膜进行整平处理，确保了隔膜的质量，进而使电池的安全性能也得到保证。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1-整平辊，2-连接块，3-固定支架，11-辊筒，12-辊轴，21-第一圆孔，22-第二圆孔。
具体实施方式
下面结合具体实施方式和说明书附图，对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式并不限于此。
如图1所示，一种隔膜整平机构，包括整平辊1、连接块2和固定支架3，整平辊1包括辊轴12和套设于辊轴12的辊筒11，辊轴12与连接块2活动连接，连接块2固定连接于固定支架3。
连接块2设置为“一”字型结构。连接块2设置为两块，两块连接块2分别固定于固定支架3的两端。连接块2的一端设置有一个第一圆孔21，连接块2的另一端并排设置有两个第二圆孔22，辊轴12固定于第一圆孔21，连接块2通过第二圆孔22与固定支架3螺钉连接。第一圆孔21的直径为第二圆孔22的直径的1.5~3倍。固定支架3设置为“T”字形结构。
本实用新型的操作过程是：手握固定支架3，将整平辊1对准分切后产生翘边的隔膜，辊筒11对其进行辊压，使之变得平整，从而保证隔膜在收卷过程中不发生打皱，避免隔膜在使用时造成短路，减少对电池安全性能的影响。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。