一种胶片导切装置的制作方法

本实用新型是对轮胎行业现有使用的切胶装置进行的改进，涉及橡胶机械技术领域，特别涉及一种胶片导切装置。

背景技术：

在现有的轮胎企业生产中，自动切胶装置是轮胎生产工艺中必不可少的一个设备，是自动化生产工艺的重要环节；整台装备的功能是导开胶片，通过闭环控制按需分段切割，实现自动化的称量配料。展开来说，是将一至两层，宽200至900mm，厚约10mm的连续片状胶料导开，结合后续的胶料称量装备以及本装置变频可调的胶片供给速率，按称重配料需求，切割合适长度的胶片。

目前普遍使用的导切机，其压胶装置和测厚装置是分开的，压胶装置采用重型钢制压轮，而测厚装置是额外配置的轻质压轮且需要气缸通过机构提供测厚所需的压紧力，机构繁琐、功能重复且需要从外部引入气源。

另外，目前普遍使用的导切机，滚刀装置内部，切刀后置，砧辊前置。连续胶片在输送装置及重力的作用下下落，切刀进行旋转裁切，胶料会掉落于切刀上同时在裁切过程中容易把胶料推向砧辊侧从而导致卡胶；同样，因为滚刀在后，导致维修不便，需要掀开砧辊，颇费周折的取出滚刀部件。

还有，目前普遍使用的导切机，没有设置检测装置，无法对生产进行一个实时的在线监测。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种胶片导切装置，把压辊及厚度检测装置集成到一个部件上，从而使设备的零部件数量减少，减少了故障点和维护点，便于设备的日常维护保养；同时，集成化的压胶测厚装置不再需要气动元件的辅助，避免了外部因素对设备工作稳定性的影响。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种胶片导切装置，包括胶料输送装置和滚刀装置，所述胶料输送装置包括压胶测厚装置；

所述压胶测厚装置包括压轮、轮臂和检测机构；

所述压轮可转动安装于所述轮臂，所述轮臂可活动安装于所述胶片导切装置的固定部件，所述检测机构能够在所述压轮到达指定位置的情况下发出信号报警。

优选的，所述轮臂可转动安装于所述胶片导切装置的固定部件，所述检测机构能够在所述轮臂的转动角度达到预设值的情况下发出信号报警。

优选的，所述检测机构包括检测片和检测开关；

所述检测片安装于所述轮臂；

所述检测开关能够在所述检测片到达指定位置的情况下发出信号报警。

优选的，所述滚刀装置包括砧辊和切刀，且所述砧辊后置，所述切刀前置。

优选的，所述胶料输送装置的胶料输送装置驱动辊设置在所述滚刀装置的进料口处；

所述砧辊的高度低于所述胶料输送装置驱动辊的高度；

所述滚刀装置还包括安装于其进料口的倾斜导向板，所述倾斜导向板设置在所述胶料输送装置驱动辊和所述砧辊之间。

优选的，所述滚刀装置包括输送检测组和裁切检测组。

优选的，所述输送检测组和/或所述裁切检测组采用光电开关。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的胶片导切装置，其压轮借助轮臂实现可活动安装，通过这种联动关系，当进入输送带的胶料厚度太厚(大于预设值)时，会顶起压轮使其到达指定位置，在此情况下检测机构发出信号报警，设备停机，生产人员前往检查，防止滚刀装置因胶料太厚切不断导致的设备损坏。可见，本方案把目前普遍使用的导切机上的压胶及检测装置整合在一起，集成为新型的压胶测厚装置，其不再需要气动元件辅助。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的胶片导切装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的压胶测厚装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的滚刀装置的结构示意图。

其中，1为安装机架，2为胶料输送装置，2.1为压胶测厚装置，2.1.1为压轮，2.1.2为轮臂，2.1.3为检测片，2.1.4为检测开关，2.2为胶料输送装置驱动辊，3为滚刀装置，3.1为砧辊，3.2为切刀，3.3为倾斜导向板，3.4.1为输送检测组，3.4.2为裁切检测组，3.5为连接梁。

具体实施方式

本实用新型公开了一种胶片导切装置，把压辊及厚度检测装置集成到一个部件上，从而使设备的零部件数量减少，减少了故障点和维护点，便于设备的日常维护保养；同时，集成化的压胶测厚装置不再需要气动元件的辅助，避免了外部因素对设备工作稳定性的影响。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供的胶片导切装置，包括胶料输送装置2和滚刀装置3，其核心改进点在于，胶料输送装置2包括压胶测厚装置2.1；根据实际需要，胶片导切装置还可以包括安装支架1和相应电缆支架及防护装置；

该压胶测厚装置2.1包括压轮2.1.1、轮臂2.1.2和检测机构；

其中，压轮2.1.1可转动安装于轮臂2.1.2，轮臂2.1.2可活动安装于胶片导切装置的固定部件，可以理解的是，这里所说的固定部件是指设备中不活动的部分，从而为轮臂2.1.2在其上的可活动安装提供基础，在此可以具体为胶料输送装置2的支撑机构；检测机构能够在压轮2.1.1到达指定位置的情况下发出信号报警，其结构可以参照图1和图2所示。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的胶片导切装置，其压轮2.1.1借助轮臂2.1.2实现可活动安装，通过这种联动关系，当进入输送带的胶料厚度太厚大于预设值时，会顶起压轮2.1.1使其到达指定位置，在此情况下检测机构发出信号报警，设备停机，生产人员前往检查，防止滚刀装置3因胶料太厚切不断导致的设备损坏。可见，把目前普遍使用的导切机上的压胶及检测装置整合在一起，集成为新型的压胶测厚装置2.1，其不再需要气动元件辅助。

作为优选，轮臂2.1.2可转动安装于胶片导切装置的固定部件，检测机构能够在轮臂2.1.2的转动角度达到预设值的情况下(即压轮2.1.1被过厚胶料顶起到达指定位置时)发出信号报警。可转动安装结构简单，运动灵活，特别适用于胶片厚度大幅度变化的情况。当然，轮臂2.1.2的可转动安装方式并不仅仅局限于此，还可以是滑动等，在此不再赘述。

为了进一步优化上述的技术方案，检测机构包括检测片2.1.3和检测开关2.1.4，其结构可以参照图2所示；

其中，检测片2.1.3安装于轮臂2.1.2；

检测开关2.1.4能够在检测片2.1.3到达指定位置的情况下发出信号报警。当胶料输送至新型压胶测厚装置2.1时，从压轮2.1.1和输送带之间通过，压轮2.1.1可以具体为重型钢制，能压住胶料，防止胶料在输送带上打滑；当进入输送带的胶料厚度太厚(比如≥25mm)时，顶起压轮2.1.1从而带动轮臂2.1.2和检测片2.1.3转动，检测开关2.1.4发出信号报警，设备停机，生产人员前往检查，防止滚刀装置因胶料太厚切不断导致的设备损坏。通过检测片2.1.3来间接判断压轮2.1.1的位置，与直接检测压轮2.1.1或轮臂2.1.2的位置相比，更为容易实现，提高了结果的准确性。

在本方案提供的具体实施例中，滚刀装置3包括砧辊3.1和切刀3.2，且在其内部砧辊3.1后置，切刀3.2前置(前后的定义为顺着胶料输送方向为前，如图1和图3所示)。从图3可以看出，砧辊3.1后置，切刀3.2前置的布局方式可以使胶料的落点往后靠，让配合使用的胶料秤尽量往导切机内部靠，给更为紧凑的生产工艺配置提供了有利条件；同时，这种布局方式便于当切刀3.2出现问题时的更换，不用拆卸砧辊3.1即能进行操作。

作为优选，胶料输送装置2的胶料输送装置驱动辊2.2设置在滚刀装置3的进料口处，其结构可以参照图3所示；

砧辊3.1的高度低于胶料输送装置驱动辊2.2的高度；

滚刀装置3还包括安装于其进料口的倾斜导向板3.3，倾斜导向板3.3设置在胶料输送装置驱动辊2.2和砧辊3.1之间。倾斜导向板3.3、砧辊3.1与胶料输送装置驱动辊2.2的配置，使胶料依靠重力沿着倾斜导向板3.3下落。当胶料经过胶料输送装置2输送到滚刀装置3时，从胶料输送装置驱动辊2.2落下，沿倾斜导向板3.3、连接梁3.5和砧辊3.1下落，切刀3.2以图3中逆时针方向进行旋转对胶料进行裁切。在裁切过程中，胶料会被切刀3.2往砧辊3.1带动，但因倾斜导向板3.3，连接梁3.5和砧辊3.1的作用，不会使胶料到处晃动同时胶料也没有直接掉落于切刀3.2上，避免了胶料阻塞的可能性。

为了进一步优化上述的技术方案，滚刀装置3包括输送检测组3.4.1和裁切检测组3.4.2，其结构可以参照图3所示。即在滚刀装置3内部采用了双光检测组，其一位于胶料输送装置2与切刀3.2上部之间，用于检测由胶料输送装置2运送来的胶料是否正常进入切刀；其二位于切刀3.2下部，用于检测裁切过程是否顺利，切完的胶料是否正常下落。两处检测组能对胶料裁切过程进行实时监控。

在本方案提供的具体实施例中，输送检测组3.4.1和/或裁切检测组3.4.2采用光电开关。当然，还可以采用其他形式的传感器，在此不再赘述。

当胶料经过胶料输送装置2输送到滚刀装置3时，从胶料输送装置驱动辊2.2落下，会经过输送检测组3.4.1，产生信号，显示胶料正常进入滚刀装置3；当胶料在滚刀装置3中顺利裁切后，会经过裁切检测组3.4.2，产生信号，显示胶料正常进行了裁切。当输送检测组3.4.1有信号而裁切检测组3.4.2一段时间持续没有信号时，可判定为滚刀装置3卡胶，设备进行停机，生产人员前往检查，防止滚刀装置因卡胶导致的设备损坏。

综上所述，本实用新型实施例提供的新型自动胶片导切装置，是对市场上类似产品的改进型。改进后，相对于改进前，新结构改进了胶片进料方式，不易发生阻塞；同时新结构使得设备比现有设备在维修便利性方面有明显改进。本装置由安装支架、胶料输送装置、裁切胶料的的滚刀装置和相应电缆支架及防护装置组成。砧辊后置，切刀前置的布局方式在切刀旋转对胶料进行裁切时，其落点靠近切胶装置中心，给更为紧凑的生产工艺配置提供了有利条件。切刀配置在设备的外围，当切刀出现异常情况时，便于检修；胶料输送装置驱动辊、倾斜导向板与砧辊的合理配置，使胶料依靠重力沿着倾斜导向板下落到砧辊时，切刀进行裁切，既避免了胶料与滚刀的不平滑部位剐蹭而导致的胶阻塞，又避免了因切刀裁切胶料带来的跳动所导致的不利后果。滚刀装置采用了双光电检测，分别是胶料输送装置光电开关检测组以及裁切后胶料下落光电开关检测组。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。