一种手工锻打合金钢弧线新型民用刀具的制作方法

本实用新型涉及民用刀具领域，尤其涉及一种手工锻打合金钢弧线新型民用刀具。

背景技术：

现有的同类民用刀具存在着很多的缺陷，无论在实际加工生产中，还是在手工切割过程中，都给使用者带来了巨大的麻烦，主要体现在以下几个方面：

①传统刀具不同段的刀体部厚度相同，导致刀体结构不合理，无法使刀具轻巧灵活，也浪费了生产材料，刀具自身给使用者造成使用笨重的问题，对切割无导向；

②传统刀具的刀体末端与刀柄连接部采用直接连接，不便于使用者手持时通过手指对刀体末端进行卡位，由于刀柄多为圆柱形结构，这会导致刀柄在使用过程中的转动，最终使刀体切割不够稳定、更加费力气；

③由于刀体的刀刃部前后两端五遮挡，无法避免切割时产生的碎物向平行于刀刃的方向弹出，在实际加工增加了麻烦，特别是经常弹到操作台以外范围；

④刀刃部设置于刀体底部，除此外，缺少其它增加辅助切割的功能。

本案结合实际情况，在众多待解决问题以及具有可拓展技术环节中，针对以上方面，对现有技术进行合理的改进。

技术实现要素：

针对以上缺陷，本实用新型提供一种使用方便、轻巧灵活、省时省力、防碎物弹出、有利于降低成本的手工锻打合金钢弧线新型民用刀具，以解决现有技术的诸多不足。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种手工锻打合金钢弧线新型民用刀具，包括合金钢刀体，所述合金钢刀体由上至下具有三个水平标识部，每个标识由至少一排凸沿组成；所述合金钢刀体前部边缘处具有前弧面并且该前弧面由三段沿组成，其中的刀体上沿与第一标识部相接，刀体下沿设置于合金钢刀体侧面下边缘处，所述刀体上沿的宽度大于刀体下沿的宽度；

所述合金钢刀体刀刃部的前后两侧分别增加一个前凸沿、后凸沿，每个凸沿均由圆弧形凸起、凸点、挡块组成，所述前凸沿以及后凸沿的凸点下方增加一处挡块；

所述合金钢刀体后部具有锥筒接合块并且该锥筒接合块内腔中水平插入一段刀柄，该合金钢刀体与刀柄相接部下方具有一个后开口部里侧具有防滑耐磨层。

相应地，结合本实用新型实施例的具体技术方案，还包括以下技术特征：

所述合金钢刀体由上至下具有三个刀面，每两个相邻的刀面之间具有一定高度差，从而形成阶梯式的刀面。

所述凸沿外边缘设置齿；

三个水平标识部中，以第一标识部为基准，该第一标识部上方的刀体部厚度大于第一标识部下方的刀体部厚度；

三个水平标识部中，以第二标识部为基准，该第二标识部上方的刀体部厚度大于第一标识部下方的刀体部厚度；

所述刀体上沿或刀体下沿的宽度均大于刀体中沿的宽度。

三个水平标识部中，以第一标识部与第三标识部为基准，该第一标识部上方的刀体部厚度、或第三标识部下方的刀体部厚度，均大于第一标识部与第三标识部之间的刀体部厚度。

所述圆弧形凸起向刀体外侧凸出一段圆弧凸起并且该圆弧形凸起外端面具有凸点；

所述挡块处于合金钢刀体刀刃部的延长线上；

所述后开口部为弧形凹槽，该弧形凹槽大小与人体手指部位的指尖形状相同。

本实用新型所述的手工锻打合金钢弧线新型民用刀具的有益效果为：

⑴通过在合金钢刀体的前弧面或后弧面设置上沿的宽度大于刀体下沿的宽度，或者设置标识部，以不同标识部为基准，使处于该标识部位置处的不同段的刀体部厚度不同，形成合理的上宽下窄的刀体结构，可使刀具轻巧灵活，省材料，能够最大程度上减少由刀具自身而给使用者造成使用笨重的问题，有利于增强后助力，对切割形成较强的导向作用；

⑵通过不同标识部的基准设置，能够形成不同厚度的刀体，生产或使用均方便，有利于形成不同功能的刀具；

⑶在刀体末端与刀柄连接部设置开口，更加省力、轻便，便于使用者手持时通过手指对刀体末端进行卡位，避免由于刀柄的圆柱形结构而导致的刀柄转动，可解决切割时因刀柄转动而使刀体切割不稳定、费力气等问题；

⑷后开口部里侧具有防滑耐磨层，能够进一步增加手指部与开口之间的摩擦力，有利于固定刀体；

⑸通过在刀体的刀刃部前后两端增加挡块，能够避免切割时产生的碎物向平行于刀刃的方向弹出，这无论在实际加工还是日用切割过程中，都减少了麻烦。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述手工锻打合金钢弧线新型民用刀具的结构示意图一；

图2是本实用新型实施例所述手工锻打合金钢弧线新型民用刀具的示意图二；

图3是本实用新型实施例所述手工锻打合金钢弧线新型民用刀具的意图三；

图4是本实用新型实施例所述手工锻打合金钢弧线新型民用刀具的示意图四；

图5是图4的4A部分放大示意图。

图中：

1、合金钢刀体；2、前弧面；3、后开口部；4、前凸沿；5、后凸沿；6、锥筒接合块；7、压紧部；8、刀柄；9、第一阶梯标识；10、第二阶梯标识；11、第三阶梯标识；

21、刀体上沿；22、刀体中沿；23、刀体下沿；

51、圆弧形凸起；52、凸点；53、挡块。

具体实施方式

实施例1

如图1-5所示，本实用新型实施例所述的手工锻打合金钢弧线新型民用刀具，包括合金钢刀体1，所述合金钢刀体1由上至下具有三个刀面，每两个相邻的刀面之间具有一定高度差，从而形成阶梯式的刀面，同时，每两个相邻的刀面之间具有一个标识，从而形成三个标识，即第一阶梯标识9、第二阶梯标识10、第三阶梯标识11，每个标识由至少一排凸沿组成并且该凸沿外边缘可设置齿；

进一步地，所述合金钢刀体1前部边缘处具有前弧面2并且该前弧面2由三段沿组成，其中的刀体上沿21与第一阶梯标识9相接，其中的刀体中沿22设置于刀体上沿21与刀体下沿23之间，其中的刀体下沿23设置于合金钢刀体1侧面下边缘处；

上述对于前弧面的技术特征还包括：

所述刀体上沿21的宽度大于刀体下沿23的宽度，或者以第一阶梯标识9为基准，该第一阶梯标识9上方的刀体部厚度大于第一阶梯标识9下方的刀体部厚度；

所述刀体上沿21的宽度大于刀体中沿22的宽度，或者以第二阶梯标识10为基准，该第二阶梯标识10上方的刀体部厚度大于第一阶梯标识9下方的刀体部厚度；

所述刀体上沿21或刀体下沿23的宽度均大于刀体中沿22的宽度，或者以第一阶梯标识9与第三阶梯标识11为基准，该第一阶梯标识9上方的刀体部厚度、或第三阶梯标识11下方的刀体部厚度，均大于第一阶梯标识9与第三阶梯标识11之间的刀体部厚度。

进一步地，所述合金钢刀体1刀刃部的前后两侧分别增加一个前凸沿4、后凸沿5，每个凸沿均由圆弧形凸起51、凸点52、挡块53组成，其中的圆弧形凸起51与对应一侧的刀体下沿23相接，该圆弧形凸起51向刀体外侧凸出一段圆弧凸起并且该圆弧形凸起51外端面具有凸点52；

相应地，所述前凸沿4以及后凸沿5的凸点52下方增加一处挡块53并且该挡块53处于合金钢刀体1刀刃部的延长线上；

进一步地，所述合金钢刀体1后部具有锥筒接合块6并且该锥筒接合块6内腔中水平插入一段刀柄8，该刀柄8与锥筒接合块6相接处具有压紧部7，从而使锥筒接合块6与刀柄8外表面压紧，此压紧部7由一圈合金垫圈或两个金属焊接件组成；

进一步地，所述合金钢刀体1与锥筒接合块6相接部下方具有一个后开口部3并且该后开口部3为弧形凹槽，该弧形凹槽大小及形状与人体手指部位的指尖形状相同，同时，该后开口部3里侧具有防滑耐磨层。

实施例2

如图1-5所示，本实用新型实施例所述的手工锻打合金钢弧线新型民用刀具，包括合金钢刀体1，所述合金钢刀体1前部边缘处具有前弧面2并且该前弧面2由三段沿组成，刀体上沿21、刀体中沿22、刀体下沿23之间；

进一步地，所述合金钢刀体1刀刃部的前后两侧分别增加一个前凸沿4、后凸沿5，每个凸沿均由圆弧形凸起51、凸点52、挡块53组成，其中的圆弧形凸起51与对应一侧的刀体下沿23相接，该圆弧形凸起51向刀体外侧凸出一段圆弧凸起并且该圆弧形凸起51外端面具有凸点52；

进一步地，所述合金钢刀体1与刀柄8相接部下方具有一个后开口部3并且该后开口部3。

实施例3

如图1-5所示，本实用新型实施例所述的手工锻打合金钢弧线新型民用刀具，包括合金钢刀体1，所述合金钢刀体1由上至下具有三个刀面，每两个相邻的刀面之间具有一定高度差，从而形成阶梯式的刀面，同时，每两个相邻的刀面之间具有一个标识，每个标识由至少一排凸沿组成并且该凸沿外边缘设置刀刃部；

进一步地，所述合金钢刀体1刀刃部的前后两侧分别增加一个前凸沿4、后凸沿5，每个凸沿外端面具有凸点52；

进一步地，所述合金钢刀体1后部具有一段刀柄8，所述合金钢刀体1与刀柄8相接部下方具有一个后开口部3并且该后开口部3为圆孔，该圆孔的孔径与人体手指部位的指尖形状相同。

实施例4

如图1-5所示，本实用新型实施例所述的手工锻打合金钢弧线新型民用刀具，包括合金钢刀体1，所述合金钢刀体1刀刃部的前后两侧分别增加一个前凸沿4、后凸沿5；

进一步地，所述合金钢刀体1后部具有一段刀柄8，所述合金钢刀体1与刀柄8相接部下方具有一个后开口部3并且该后开口部3为圆孔，该圆孔的孔径与人体手指部位的指尖形状相同；

相应地，所述合金钢刀体1顶部再开设一个圆孔用于悬挂或手指伸入，该圆孔的孔径与人体手指部位的指尖形状相同。

上述对实施例的描述是为了便于该技术领域的普通技术人员能够理解和应用本案技术，熟悉本领域技术的人员显然可轻易对这些实例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本案不限于以上实施例，本领域的技术人员根据本案的揭示，对于本案做出的改进和修改，例如，对于孔位的形状、大小等，刀体的尺寸、型号或厚度等，刀刃设置的位置以及数量等，若没有超出本案之外的有益效果，则都应该在本案的保护范围内。