一种用于PVB生产的切胶机的制作方法

本实用新型涉及切胶机技术领域，尤其涉及一种用于PVB生产的切胶机。

背景技术：

PVB全称是聚乙烯醇缩丁醛，它是以石油为原料生产出来的一种高分子材料，它无毒、无臭、无腐蚀性，主要用于涂料、胶黏剂及安全玻璃中间膜，我们常见的汽车前挡风玻璃、幕墙玻璃，里面就有PVB中间膜；在生产过程中，需要将PVB胶带切割成片，然而现有的切割机需要手动供料，并且胶带的切割长度，都是手动控制，由于切割刀的存在，使工作具有一定的危险性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于PVB生产的切胶机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于PVB生产的切胶机，包括两个第一支腿和两个第二支腿，两个第一支腿和两个第二支腿之间均转动连接有转滚，且两个转滚之间通过传送带连接，第一支腿的一侧设有电机，电机的输出端与转滚的一端固定连接，位移同一侧的第一支腿和第二支腿之间均通过连接杆连接，两个连接杆之间通过安装架连接，安装架上设有液压缸，液压缸的输出端连接有切割刀，安装架的凹侧设有水平设置的切割座，切割座位于传送带上方，安装架上设有第一空腔，第一空腔的内壁设有安装口，安装口的内壁转动连接有滑轮，第一空腔的内壁通过弹簧连接有导电套，导电套内设有螺杆，螺杆远离弹簧的一端贯穿第一空腔的内壁，且螺杆与第一空腔的内壁螺纹连接，所述导电套上设有连接线，且连接线远离导电套的一端通过滑轮与切割刀连接，所述第一支腿的一侧设有液压泵和阀门，液压泵、阀门和液压缸之间通过输液管组成液压回路，所述电机、导电套和螺杆之间通过导线与外部电源连接，组成串联回路。

优选地，所述螺杆远离弹簧的一端连接有转轮，且转轮上设有绝缘套。

优选地，所述切割刀上设有第二空腔，第二空腔内设有加热丝。

优选地，所述切割座的两侧设有安装槽，安装槽的内壁转动连接有转动辊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过传送带与切割刀之间的配合，实现胶带的自动供料和快速切割，利用加热丝将切割刀加热，可使胶带更易切断，同时，通过控制螺杆在第一空腔内的长度，改变导电套与螺杆的接触时间，可实现控制胶带的切割长度，提高适用性，而且通过传送带自动供料，保证了操作者的人身安全。

附图说明

图1为本实用新型提出的结构示意图；

图2为图1的侧视图。

图中：连接杆1、切割刀2、液压缸3、安装架4、切割座5、第一支腿6、液压泵7、传送带8、转滚9、第二支腿10、加热丝11、螺杆12、导电套13、连接线14、滑轮15、弹簧16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于PVB生产的切胶机，包括两个第一支腿6和两个第二支腿10，两个第一支腿6和两个第二支腿10之间均转动连接有转滚9，且两个转滚9之间通过传送带8连接，第一支腿6的一侧设有电机，电机的输出端与转滚9的一端固定连接，位移同一侧的第一支腿6和第二支腿10之间均通过连接杆1连接，两个连接杆1之间通过安装架4连接，安装架4上设有液压缸3，液压缸3的输出端连接有切割刀2，安装架4的凹侧设有水平设置的切割座5，切割座5位于传送带8上方，切割座5的两侧设有安装槽，安装槽的内壁转动连接有转动辊，减小胶带与切割座5之间的摩擦，安装架4上设有第一空腔，第一空腔的内壁设有安装口。

安装口的内壁转动连接有滑轮15，第一空腔的内壁通过弹簧16连接有导电套13，导电套13的外侧设有三个限位块，且三个限位块之间呈等距环形分布，第一空腔的内壁设有与限位块相对应的限位槽，保证导电套13平稳滑动，导电套13内设有螺杆12，螺杆12远离弹簧16的一端贯穿第一空腔的内壁，且螺杆12与第一空腔的内壁螺纹连接，螺杆12远离弹簧16的一端连接有转轮，且转轮上设有绝缘套，便于转动螺杆12，绝缘套防止使用者触电，保证人身安全，导电套13上设有连接线14，且连接线14远离导电套13的一端通过滑轮15与切割刀2连接，切割刀2上设有第二空腔，第二空腔内设有加热丝11，用于加热，更加方便切胶，第一支腿6的一侧设有液压泵7和阀门，液压泵7、阀门和液压缸3之间通过输液管组成液压回路，电机、导电套13和螺杆12之间通过导线与外部电源连接，组成串联回路。

工作原理：将胶带置于传送带8上，使胶带位于切割座5上，由于导电套13与螺杆12接触，接通电路，驱动电机转动，带动传送带8和胶带移动，然后，控制阀门，使液压缸3带动切割刀2向下移动，在移动过程中，通过连接线14带动导电套13与螺杆12分离，断开电路，使传送带8停止转动，胶带停止移动，然后切割刀2继续下降，直至将胶带切断，完成切割过程，在此过程中，通过转动螺杆12，调节螺杆12位于第一空腔内的长度，进而调节螺杆12与导电套13的接触时间，实现对切割胶片长度的调整。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。