毛套管梳剪倒角机用的切刀机构的制作方法

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其是指毛套管梳剪倒角机用的切刀机构。

背景技术：

现有的毛套管梳剪倒角机采用的是X型剪刀，剪切时毛套管切口处不整齐，容易变形。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种毛套管梳剪倒角机用的结构合理、剪切效果好、运行稳定的切刀机构。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：毛套管梳剪倒角机用的切刀机构，它包括有刀座底板、切管刀座、刀座滑块、滑动套、气缸支座、进给气缸顶座、切管刀、圆滑杆、圆滑杆固定座、活动顶柱、圆柱压簧，其中，刀座底板呈长方形，其底部通过刀架安装在梳剪倒角机机架上，刀座底板顶部沿长度方向分布有两条平行的圆滑杆，圆滑杆两端通过相应的圆滑杆固定座固定在刀座底板顶部，刀座滑块通过滑动套活动安装在圆滑杆上，刀座底板顶部一端固定有气缸支座，气缸支座上安装有切刀气缸，刀座滑块顶部一端安装有切管刀座，切管刀座上安装有切管刀，刀座滑块顶部另一端安装有进给气缸顶座，进给气缸顶座与切刀气缸相连接；切管刀一端的刀座滑块内设有弹簧槽，弹簧槽内安装有活动顶柱，活动顶柱一端活动套装在弹簧槽内，活动顶柱另一端伸出弹簧槽形成缓冲位，弹簧槽内安装有圆柱压簧，圆柱压簧一端与活动顶柱相抵触，圆柱压簧另一端与弹簧槽槽底相抵触。

所述的刀座底板底部通过连接垫板安装在刀架上，连接垫板采用橡胶材料制作成形。

所述的切刀气缸缸体固定在气缸支座外侧，切刀气缸活塞杆穿过气缸支座与进给气缸顶座相连接。

本实用新型在采用上述方案后，未描述的结构及安装方式均可采用市面常规结构，本方案切刀气缸带动刀座滑块在圆滑杆上往复运动，毛套管在外部旋转机构带动下旋转，当切管刀与毛套管接触时，进行旋转剪切，圆柱压簧与活动顶柱用于对切管刀的剪切深度进行限位，防止切管刀与外部旋转机构接触撞击，采用本方案后的结构合理、剪切效果好、运行稳定。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为圆柱压簧的安装示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的毛套管梳剪倒角机用的切刀机构包括有刀座底板1、切管刀座2、刀座滑块3、滑动套4、气缸支座5、进给气缸顶座6、切管刀7、圆滑杆8、圆滑杆固定座9、活动顶柱10、圆柱压簧11，其中，刀座底板1呈长方形，其底部通过刀架安装在梳剪倒角机机架上，刀座底板1顶部沿长度方向分布有两条平行的圆滑杆8，圆滑杆8两端通过相应的圆滑杆固定座9固定在刀座底板1顶部，所述的刀座底板1底部通过连接垫板12安装在刀架上，连接垫板12采用橡胶材料制作成形，刀座滑块3通过滑动套4活动安装在圆滑杆8上，刀座底板1顶部一端固定有气缸支座5，气缸支座5上安装有切刀气缸13，刀座滑块3顶部一端安装有切管刀座2， 切管刀座2上安装有切管刀7，刀座滑块3顶部另一端安装有进给气缸顶座6，进给气缸顶座6与切刀气缸13相连接，所述的切刀气缸13缸体固定在气缸支座5外侧，切刀气缸13活塞杆穿过气缸支座5与进给气缸顶座6相连接；切管刀7一端的刀座滑块3内设有弹簧槽，弹簧槽内安装有活动顶柱10，活动顶柱10一端活动套装在弹簧槽内，活动顶柱10另一端伸出弹簧槽形成缓冲位，弹簧槽内安装有圆柱压簧11，圆柱压簧11一端与活动顶柱10相抵触，圆柱压簧11另一端与弹簧槽槽底相抵触。本实施例未描述的结构及安装方式均可采用市面常规结构，本实施例切刀气缸带动刀座滑块在圆滑杆上往复运动，毛套管在外部旋转机构带动下旋转，当切管刀与毛套管接触时，进行旋转剪切，圆柱压簧与活动顶柱用于对切管刀的剪切深度进行限位，防止切管刀与外部旋转机构接触撞击，采用本实施例后的结构合理、剪切效果好、运行稳定。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。