一种圆刀机工作站的制作方法

本实用新型涉及圆刀机领域，更具体地说，它涉及一种圆刀机工作站。

背景技术：

圆刀机，属于模切机的其中一种，又称轮转机，轮转模切机，滚刀机等。因所使用刀模是用实体的金属圆柱体加工而成，与平刀刀模相区别而得名圆刀机，是模切行业的一种俗称。它以圆刀的形式连续旋转模切加工，是模切机中生产效率最高的设备之一，模切的产品广泛应用于手机电脑、液晶显示器、数码相机、LCD背光源等领域。

目前，公告号为CN203331136U的中国实用新型专利公开了一种圆刀机刀辊支承座和圆刀机工作站。圆刀机刀辊支承座包括轴承座、刀辊轴承、顶针组件和调整螺杆，轴承座的前端的两侧包括止推突缘，止推突缘的后方包括滑道；轴承座的前部包括轴承承孔，刀辊轴承安装在轴承承孔中；轴承座的中部包括顶针组件承孔，顶针组件可轴向滑动地安装在顶针组件承孔中，顶针组件中的顶针朝向前方；轴承座的后端包括调整螺杆的螺纹孔，调整螺杆旋入螺纹孔，调整螺杆的前端顶在顶针组件的后端。

该圆刀机刀辊支撑座在拆装刀辊时，需要将压力螺杆整个拆下，在完成刀辊的拆装后，又需要将压力螺杆安装好；拆装刀辊的过程比较麻烦，耗时。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种圆刀机工作站，该装置在拆装刀辊时更加方便、快捷、省时。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种圆刀机工作站，包括刀辊以及用于固定刀辊的侧板，所述侧板开有用于刀辊装入的竖槽，所述侧板的顶部设有用于压紧刀辊的压紧装置，所述侧板设有用于供压紧装置滑移的滑轨；所述压紧装置包括压力螺杆以及与压力螺杆螺纹配合的压板。

通过采用上述技术方案，将刀辊沿着竖槽装入，拧紧压力螺杆将刀辊压紧；当需要拆卸或更换刀辊时，拧松压力螺杆，将压板沿着滑轨滑移，即可将刀辊取出，实现了刀辊的快速拆装，相比需要拆卸压力螺杆后才能取出刀辊，更加方便、快捷、省时。

优选的，所述滑轨的顶部开有用于限制压板的卡槽。

通过采用上述技术方案，拧紧压力螺杆后，继续拧动压力螺杆，使得压板向上移动被卡槽卡住，以防压板沿着滑轨滑移导致刀辊发生松动。

优选的，所述卡槽沿着刀辊轴向的边沿设有倒角。

通过采用上述技术方案，在拧紧压力螺杆的过程中，压板有沿着滑轨滑移的趋势，在压板上移的过程中可能与卡槽的位置发生偏移，在压板上移的过程中，倒角起到较好的导向作用，方便压板卡入卡槽内。

优选的，所述滑轨的两端设有限位块。

通过采用上述技术方案，压板在滑轨上滑移的过程中，限位块有效限制了压板的滑移距离，以防压板从滑轨上脱落。

优选的，所述刀辊的两端设有轴承座，所述轴承座的侧壁设有滑块，所述竖槽的侧壁开有用于滑块滑移的滑槽。

通过采用上述技术方案，一方面，在拆装刀辊时，滑块与滑槽的滑移配合使得拆装更加方便，方便轴承座的安装定位；另一方面，在工作过程中，滑槽对滑块有沿着刀辊轴向的限位作用，以防刀辊发生轴向的串动。

优选的，所述轴承座的顶部开有沉孔。

通过采用上述技术方案，当压力螺杆拧紧后，压力螺杆的端部插入沉孔内，以防压力螺杆与压板之间发生滑移而导致刀辊发生松动。

优选的，所述压板和所述压力螺杆在之间设有垫片。

通过采用上述技术方案，垫片增大了压力螺杆与压板之间的接触面积，在相同的压力下，压力螺杆和压板之间的应力减小，以防压力螺杆压坏压板。

优选的，所述滑轨与侧板的连接处设有加强筋。

通过采用上述技术方案，加强筋使得滑轨与侧板之间的连接更加牢固稳定。

优选的，所述加强筋呈相连接处弯曲的拱形。

通过采用上述技术方案，拱形的加强筋有效减少了加强筋应力过于集中的现象，使得滑轨与侧板之间的连接更加牢固稳定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：当需要拆卸或更换刀辊时，拧松压力螺杆，将压板沿着滑轨滑移，即可将刀辊取出，实现了刀辊的快速拆装，相比需要拆卸压力螺杆后才能取出刀辊，更加方便、快捷、省时；一方面，在拆装刀辊时，滑块与滑槽的滑移配合使得拆装更加方便，方便轴承座的安装定位；另一方面，在工作过程中，滑槽对滑块有沿着刀辊轴向的限位作用，以防刀辊发生轴向的串动；当压力螺杆拧紧后，压力螺杆的端部插入沉孔内，以防压力螺杆与压板之间发生滑移而导致刀辊发生松动。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是图1中A 部分的放大图；

图3是图1中B部分的放大图。

图中：1、刀辊；2、侧板；3、竖槽；4、压紧装置；5、滑轨；6、压力螺杆；7、压板；8、卡槽；9、倒角；10、限位块；11、轴承座；12、滑块；13、滑槽；14、沉孔；15、垫片；16、加强筋；17、螺杆套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种圆刀机工作站，如图1所示，包括刀辊1以及用于固定刀辊1的侧板2，刀辊1的两端安装有轴承座11，侧板2上开有用于轴承座11装入的竖槽3，侧板2的顶部沿着刀辊1的轴向焊接有滑轨5，滑轨5内滑移连接有用于固定轴承座11的压紧装置4，滑轨5的两端一体成型有限位块10，压板7在滑轨5上滑移的过程中，限位块10有效限制了压紧装置4的滑移距离，以防压紧装置4从滑轨5上脱落。

如图1和图2所示，压紧装置4包括压力螺杆6以及压板7，压板7上螺钉连接有与压力螺杆6螺纹配合的螺杆套17，螺杆套17与压板7之间安装有一块垫片15，垫片15增大了螺杆套17与压板7之间的接触面积，在相同的压力下，螺杆套17和压板7之间的应力减小，以防螺杆套17压坏压板7；滑轨5的位于压板7的正上方开有卡槽8，拧紧压力螺杆6后，继续拧动压力螺杆6，使得压板7向上移动被卡槽8卡住，以防压板7沿着滑轨5滑移导致轴承座11发生松动；卡槽8的边沿设置有倒角9，在拧紧压力螺杆6的过程中，压板7有沿着滑轨5滑移的趋势，在压板7上移的过程中可能与卡槽8的位置发生偏移，在压板7上移的过程中，倒角9起到较好的导向作用，方便压板7卡入卡槽8内；滑轨5和侧板2的连接处焊接有加强筋16，加强筋16呈相连接处弯曲的拱形，拱形的加强筋16有效减少了加强筋16应力过于集中的现象，使得滑轨5与侧板2之间的连接更加牢固稳定。

如图1和图3所示，轴承座11的侧壁一体成型有两块对称滑块12，竖槽3的内壁开有与滑块12滑移连接的滑槽13，一方面，在拆装刀辊1时，滑块12与滑槽13的滑移配合使得拆装更加方便，方便轴承座11的安装定位；另一方面，在工作过程中，滑槽13对滑块12有沿着刀辊1轴向的限位作用，以防刀辊1发生轴向的串动；轴承座11的顶部开有沉孔14，当压力螺杆6拧紧时，压力螺杆6的端部插入沉孔14内，以防压力螺杆6与压板7之间发生滑移而导致刀辊1发生松动。

使用过程：当需要拆卸刀辊1以及轴承座11时，拧松压力螺杆6使其端部从沉孔14中旋出，滑移压板7，将刀辊1以及轴承座11从竖槽3内取出即可；安装刀辊1时，将刀辊1以及轴承座11沿着竖槽3装入直至竖槽3的底部，滑移压板7至轴承座11上方，拧紧压力螺杆6直至压力螺杆6的端部与沉孔14底部相抵接，继续拧动压力螺杆6直至压板7卡入卡槽8内即可；本实用新型实现了刀辊1以及轴承座11的快速拆装，相比需要拆卸压力螺杆6后才能取出刀辊1以及轴承座11，更加方便、快捷、省时。