全自动台式曲线分板机的制作方法

本实用新型涉及一种线路板加工设备领域技术，尤其是指一种全自动台式曲线分板机。

背景技术：

随着科学技术的不断进步，电子产品也越来越多，而针对电子产品的加工设备也越来越多。其中，电路板是电子产品中必不可少的元件，在生产过程中，需要对电路板进行分割，以适应产品的大小。而分板机就是用于分割电路板的设备，通过多工位分板机裁切后可获得相应大小的电路板，以符合电子产品的设计需要。

现有技术中的分板机一般是利用上下刀形成的刀组来切割电路板，上下刀转动后推进电路板而达到裁切。其虽能满足普通的切割电路板功能，但由于设备的结构设计复杂，使得分板机占用很大的空间，整体体积大，导致应用摆放不便，在车间中应用不够灵活；其次，其安全门的设计，采用的技术无法做到智能安全的地步，导致安全门的防护被动且存在一定的隐患，在特殊情况中，很难确保操作人员的安全性。

因此，急需一种新的技术以解决上述问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种全自动台式曲线分板机，其整体体积小、占用空间小、应用摆放方便、可灵活应用于车间，且配置有防伤感应设计的智能安全门，更好地确保了操作的安全性。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种全自动台式曲线分板机，包括机架以及安装于机架上的安全门、控制组件、警报器、切割组件、移动组件、工作台、吸尘装置、散热装置；该安全门、控制组件、警报器以及散热装置设置于机架的外侧，该切割组件、移动组件、工作台以及吸尘装置设置于机架的内部；该安全门配置有自动开关及防伤感应器；该切割组件装设于移动组件上，以及，该控制组件分别连接于警报器、切割组件、移动组件、吸尘装置、散热装置、自动开关及防伤感应器。

作为一种优选方案，所述控制组件包括控制面板、显示屏以及控制主机，该控制主机与控制面板、显示屏电连接；所述移动组件包括X轴导轨组件、Y轴导轨组件以及Z轴导轨组件，该X轴导轨组件横设于工作台上方，该Y轴导轨组件位于工作台的一侧，该工作台的另一侧与Y轴导轨组件平行设置有滑动导轨，该X轴导轨组件的两端分别可移动设置于Y轴导轨组件、滑动导轨上；该X轴导轨组件包括滑轨以及安置于滑轨上的滑块，且其一滑块上安装有可伸展的链板；所述Z轴导轨组件的一端通过滑动连接块安装于滑块上，另一端通过固定块安装于链板上。

作为一种优选方案，所述X轴导轨组件、Y轴导轨组件、Z轴导轨组件均包括有伺服电机、皮带、皮带轮。

作为一种优选方案，所述Z轴导轨组件还包括有安装于滑动连接块、链板上的主架、安装于主架上的切割主轴和Z轴防护罩，该Z轴防护罩将切割主轴包覆在内；前述切割组件位于Z轴防护罩外，该切割组件固定安装于主架上。

作为一种优选方案，所述X轴导轨组件设有X轴防护罩。

作为一种优选方案，所述工作台安装于机架的底部，所述安全门位于机架的正面并开设于工作台正对面，所述控制组件位于安全门的一侧，所述警报器位于机架的顶部，所述散热装置位于机架的右侧面。

作为一种优选方案，所述机架上设有可拆卸式安装于机架上的若干钣金防护板。

作为一种优选方案，所述Y轴导轨组件的下方设有电闸。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过机台各功能部件的设计及相互配合，实现自动曲线分板，其分板精准可靠，尤其是，通过合理的结构布局，将整体的体积缩小，使得整台设备占用空间小，应用摆放十分方便，可以灵活应用于车间；以及，在设备上配置防伤感应设计的安全门，具备自动开关的同时智能又安全，更好地确保了操作的安全性。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之实施例的整体结构立体示意图；

图2是本实用新型之实施例去除安全门和顶部的钣金防护板后的一视角结构示意图；

图3是本实用新型之实施例去除安全门和顶部的钣金防护板后的另一视角示意图；

图4是本实用新型之实施例去除安全门和顶部的钣金防护板后的又一视角示意图。

附图标识说明：

10、机架 20、安全门

30、控制组件 31、控制面板

32、显示屏 40、警报器

50、移动组件 51、X轴导轨组件

511、滑轨 512、滑块

513、链板 514、X轴防护罩

52、Y轴导轨组件 521、滑动导轨

53、Z轴导轨组件 531、滑动连接块

532、主架 533、切割主轴

534、Z轴防护罩 535、切割组件

60、工作台 70、散热装置

80、钣金防护板 90、电闸。

具体实施方式

请参照图1-图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，其包括机架10以及安装于机架10上的安全门20、控制组件30、警报器40、切割组件535、移动组件50、工作台60、散热装置70、吸尘装置；该安全门20、控制组件30、警报器40以及散热装置70设置于机架10的外侧，该移动组件50、工作台60以及吸尘装置设置于机架10的内部；该切割组件535装设于移动组件50上，以及，该控制组件30分别连接于警报器40、切割组件535、移动组件50、散热装置70、吸尘装置、自动开关及防伤感应器；该安全门20配置有自动开关及防伤感应器，该安全门20智能、安全，在工作台60切割过程中意外发生危险情况时，能够很好地对操作人员起到保护作用；该Y轴导轨组件52的下方设有电闸90，该电闸90控制整个机体的电路用电。

具体而言，所述控制组件30包括控制面板31、显示屏32以及控制主机（图示未显示），该控制主机与控制面板31、显示屏32电连接，该控制主机通过程序控制高速铣刀按曲线的轨迹进行曲线切割，如此，对电路板的损伤少，保证了产品的质量；所述移动组件50包括X轴导轨组件51、Y轴导轨组件52以及Z轴导轨组件53，该X轴导轨组件51横设于工作台60上方，该Y轴导轨组件52位于工作台60的一侧，该工作台60的另一侧与Y轴导轨组件52平行设置有滑动导轨521，该X轴导轨组件51的两端分别可移动设置于Y轴导轨组件52、滑动导轨521上，从而使得该X轴导轨组件51随着Y轴导轨组件52的移动而进行Y轴方向上的移动；该X轴导轨组件51包括滑轨511以及安置于滑轨511上的滑块512，且其一滑块512上安装有可伸展的链板513；所述Z轴导轨组件53的一端通过滑动连接块531安装于滑块512上，另一端通过固定块安装于链板513上，从而Z轴导轨组件53能随着X轴导轨组件51的移动进行X轴方向上的移动。

所述X轴导轨组件51、Y轴导轨组件52、Z轴导轨组件53均包括有伺服电机、皮带、皮带轮；由控制主机控制伺服电机带动皮带转动，从而带动X轴导轨组件51、Y轴导轨组件52、Z轴导轨组件53分别在各自的导轨上进行移动；该X轴导轨组件51设有X轴防护罩514，该X轴防护罩514将X轴导轨组件51包覆在内，避免由于切割电路板时产生的碎屑而被粘污，影响其使用寿命。。

另外，所述Z轴导轨组件53包括安装于前述滑动连接块531、链板513上的主架532、安装于主架532上的切割主轴533和Z轴防护罩534，该Z轴防护罩534将切割主轴533包覆在内，避免由于切割电路板时产生的碎屑溅入到切割主轴533中，影响其使用寿命；前述切割组件535位于Z轴防护罩534外，该切割组件535固定安装于主架532上，该切割组件535悬空安置于工作台60上方，在需要进行切割电路板时，由控制主机控制移动组件50从而带动切割组件535沿所需的轨迹进行切割。

所述工作台60安装于机架10的底部，该机架10的底部设有用于排屑的导屑槽（图示未显示）与排屑管（图示未显示），该导屑槽与排屑管导通，将大部分来自工作台60的废屑排出机子外；所述安全门20位于机架10的正面并开设于工作台60正对面，以便于上料与下料；所述控制组件30位于安全门20的一侧，所述警报器位于机架10的顶部，所述散热装置70位于机架10的右侧面。

以及，所述机架10上设有可拆卸式安装于机架10上的若干钣金防护板80，起到防护作用的同时便于维修护理。

本实用新型的设计重点在于，其主要是通过机台各功能部件的设计及相互配合，实现自动曲线分板，其分板精准可靠，尤其是，通过合理的结构布局，将整体的体积缩小，使得整台设备占用空间小，应用摆放十分方便，可以灵活应用于车间；以及，在设备上配置防伤感应设计的安全门，具备自动开关的同时智能又安全，更好地确保了操作的安全性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。