一种柔性直流输电电容模块安装固定工装的制作方法

本实用新型涉及夹具工装，特别涉及一种柔性直流输电电容模块安装固定工装。

背景技术：

柔性直流输电系统是以电压源换流器为基础的新一代直流输电系统，换流器采用了可控关断元件，如IGBT、IGET等。由于电器件较多，易损，价格昂贵，对装配过程的要求很高。随着产品容量的增大，使得功率单元模块结构上变化较大，其电容的体积、质量增加尤为明显，安装过程中搬运和工件位置对位及其不变，严重影响了工作效率，以往的安装方式已不能满足安装要求，且安装风险高、效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种柔性直流输电电容模块安装固定工装，实现电容安装固定传送要求，降低安装难度，提高工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种柔性直流输电电容模块安装固定工装，包括可升降工装车、操作台、千斤顶和工作平台；所述可升降工装车顶部平面焊接有伸出平面的固定导轨，操作台由滚筒式传送平台和千斤顶构成，操作台顶面工作部分装有若干根平行设置的滚轴，千斤顶放于操作台的正下方，千斤顶活塞主轴位于滚轴空隙中间位置，工作平台上均匀分布安装有滚珠。

进一步，可升降工装车、操作台安装有轮子。

进一步，所述工作平台采用固定支腿。

进一步，所述包括可升降工装车安装有把手。

进一步，所述两固定导轨间距是20cm。

进一步，操作台顶面工作部分装有6个Ф3cm的滚轴，两滚轴之间的轴心距是90cm。

本实用新型的柔性直流输电电容模块安装固定工装，包括可升降工装车、操作台、千斤顶和工作平台四部分组成，首先将装有控制部分和元件部分的底板移动到操作台将电容用吊车移动到可升降工装车上，把电容和母排的连接部分朝导轨的延伸端，移动可升降工装车使导轨的下端和底板表面平齐，然后将导轨的延伸部分插入底板，推动电容，将电容完全推入底板中，在操作台的底下安装电容和底板连接的螺钉，安装电容和母排之间的螺钉，用千斤顶将功率模块顶起,移出可升降工装车完成电容安装。降低安装和搬运难度，快速安装、使用灵活、简便快捷等优点，适合大批量的电容模块的安装、平移工作，提高工作效率、装配质量，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的可升降工装车示意图；

图3为本实用新型的操作台示意图；

图4为本实用新型的工作台示意图；

图5为本实用新型的使用状态图；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述：

如图1所示，本实用新型的柔性直流输电电容模块安装固定工装包括可升降工装车1、操作台2、千斤顶3和工作平台4四部分组成。

如图2所示，可升降工装车1顶部平面焊接有固定导轨，两导轨间距20cm。

如图3所示，操作台2由滚筒式传送平台和千斤顶3构成，千斤顶3放于操作台2的正下方，千斤顶3活塞主轴固定在滚筒空隙中间位置。操作台2工作部分装有6个Ф3cm的滚轴，两滚轴之间的轴心距是90cm。

如图4所示，工作平台4上安装有固定的滚珠，方便完成电容与功率模块的装配。

如图5所示，首先将装有控制部分和元件部分的底板移动到操作台2(注：将有控制部分和元件部分的一端放在工作平台4上，另一端放于操作台2上)，将电容用吊车移动到可升降工装车1上，把电容和母排的连接部分朝导轨的延伸端。移动可升降工装车使导轨的下端和底板表面平齐(或稍微高一点也可以)，然后将导轨的延伸部分插入底板。推动电容，将电容完全推入底板中，在操作台2的底下安装电容和底板连接的螺钉，安装电容和母排之间的螺钉。用千斤顶3将功率模块顶起，移出可升降工装车1。到此电容安装完成。

在用移动式吊车起吊电容时，将电容底部放置可升降工装车的导轨上，通过调整移动小车位置，将电容放置到传送平台，启动千斤顶将电容顶起，使电容底部脱离导轨，可升降工装车抽出导轨，此时，调整电容到安装位置，方便与功率模块其他部分对其安装，后给千斤顶泄压，将电容放置传送平台，完成安装。

本实用新型实现电容的快速安装、使用灵活、简便快捷等优点，适合大批量的电容模块的安装、平移工作，提高工作效率、装配质量，实用性强。

上述虽然对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所述领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。