推拉门滑轮的滑动支架的制作方法

本实用新型涉及一种推拉门滑轮，尤其涉及一种推拉门滑轮的滑动支架。

背景技术：

在日常生活中，衣柜一般使用推拉门实现开关，其结构是在门框的下边安装导轨，在门的下边缘安装滑轮，使滑轮与导轨的槽道相配合，从而引导滑轮滚动，实现门窗的滑动打开或关闭。

现有的滑轮一般包括固定支架、滑动支架、滚轮、调节螺丝及压缩弹簧，固定支架及滑动支架均呈框体结构，即通过多个侧板合围形成一内部安装空间，滑动支架则滑动于固定支架内，调节螺丝抵顶于固定支架与滑动支架之间；滚轮通过一枢接轴枢接于滑动支架内。但是，由于现有的固定支架及滑动支架通常是使用塑料进行一体注塑成型或都使用金属板进行冲压加工的，若要加工出上述的框体结构，不但需要使用比较复杂的模具，还要进行更多的加工工序，并且，组装比较麻烦，因而会极大地增加生产成本，使得产品的价格高居不下，不利于产品的推广应用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，组装方便，生产成本低的推拉门滑轮的滑动支架。

为了实现上述目的，本实用新型提供的推拉门滑轮的滑动支架，其滑动地安装于推拉门滑轮的固定支架上，包括平板状的主体，所述主体的下边缘设有与滑门阻尼组件卡持的突出脚，所述主体的上边缘设有供调节螺丝抵顶的抵顶平台，所述主体的一侧向外延伸出呈一体结构的安装轴，滚轮可转动地套接于所述安装轴外，以使所述安装轴与所述滚轮呈铆接连接。

与现有技术相比，由于本实用新型通过在平板状的主体上直接向外延伸出一呈一体结构的安装轴，利用所述安装轴，可以使所述滚轮快速地安装于所述主体上，并且，在安装完成后能够马上对所述安装轴进行铆压，以使所述安装轴与所述滚轮呈铆接，因此，其不但结构简单，而且可以替代了铆钉，节省了铆钉轴，使组装更加方便快捷，并减少了后续铆接工序的工装夹具和机器设备的投入，节约了人工费用，有效降低了生产成本。

较佳地，所述主体与所述安装轴呈通过冲压形成的一体结构。通过将所述主体与所述安装轴一体地冲压出来，可以省去枢接轴部件，简化结构。

较佳地，所述安装轴呈圆筒状。

较佳地，所述主体的下边缘弯折形成所述突出脚，所述主体与所述突出脚呈一体成型结构。通过将所述主体与所述突出脚一体地冲压出来，可以省去两者的组装步骤，简化结构，降低生产成本。

较佳地，所述滑动支架与所述滚轮相对的侧壁向上凸起一围绕所述滚轮的枢转中心的凸台，所述凸台抵顶于所述滚轮的轴承的内圈。所述凸台起到垫圈的作用，从而省去加装垫圈的麻烦，使生产装配更简单，生产成本更低。

较佳地，所述滑动支架的侧壁设有向外突伸的卡块，所述卡块伸入所述固定支架的长形孔内，当所述滑动支架完全伸出时，所述卡块抵顶于所述长形孔的端部。设置所述长形孔与所述卡块配合，可以对所述滑动支架的伸出距离进行限制，避免所述滑动支架过度滑出。

较佳地，所述滑动支架的两侧具有滑动边缘，所述滑动边缘在所述固定支架的滑动槽内滑动。

较佳地，所述抵顶平台的表面向外延伸出套接压缩弹簧的套接柱。所述套接柱是通过冲压成型的，通过在所述抵顶平台上一体地冲压出套接柱，可以省去套于压缩弹簧内的导向柱，有效简化了整体的结构，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型推拉门滑轮的结构图。

图2是本实用新型推拉门滑轮的滑动支架的结构图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1所示，本实用新型推拉门滑轮100包括滑动支架1、固定支架2、滚轮3、调节螺丝4及压缩弹簧5，所述固定支架2上设有滑动槽21，所述滑动支架1的两侧具有滑动边缘12，所述滑动边缘12在所述固定支架2的滑动槽21内滑动。所述调节螺丝4螺纹地连接于所述固定支架2上且抵顶于所述滑动支架1。所述压缩弹簧5设置于所述固定支架2及所述滑动支架1之间。

如图2所示，所述滑动支架1包括平板状的主体11，所述主体11的下边缘弯折形成与滑门阻尼组件卡持的突出脚13，具体是，所述突出脚13先向所述主体11的外侧水平弯折，再向下弯折形成，所述主体11与所述突出脚13呈一体成型结构。通过将所述主体11与所述突出脚13一体地冲压出来，可以省去两者的组装步骤，简化结构，降低生产成本。所述主体11的上边缘弯折以形成一供的调节螺丝4抵顶的抵顶平台14，所述抵顶平台14是通过冲压成型的。所述抵顶平台14的表面的两端向上延伸出套接压缩弹簧5的套接柱15。所述套接柱15是通过冲压成型的，通过在所述抵顶平台14上一体地冲压出套接柱15，可以省去套于压缩弹簧5内的导向柱，有效简化了整体的结构，降低生产成本。

再如图2所示，所述主体11的一侧向外延伸出一安装轴16，具体是，所述安装轴16是利用模具冲压加工，之后拉伸，再进行翻边形成空心圆筒状的因此其与所述主体11是呈一体成型结构的。所述滚轮3可转动地套接于所述安装轴16外，所述滚轮3是注塑包胶轴承轮，以使所述安装轴16与所述滚轮3能呈铆接连接。通过将所述主体11与所述安装轴16一体地冲压出来，可以省去枢接轴部件，简化结构。

再请参阅图2，所述滑动支架1与所述滚轮3相对的侧壁向上凸起一围绕所述滚轮3的枢转中心的凸台17，所述凸台17抵顶于所述滚轮3的轴承的内圈。所述凸台17起到垫圈的作用，从而省去加装垫圈的麻烦，使生产装配更简单，生产成本更低。

再请参阅图2，所述滑动支架1的侧壁设有向外突伸的卡块18，所述卡块18伸入所述固定支架2的长形孔内，当所述滑动支架1完全伸出时，所述卡块18抵顶于所述长形孔的端部。设置所述长形孔与所述卡块18配合，可以对所述滑动支架1的伸出距离进行限制，避免所述滑动支架1过度滑出。

所述突出脚13、安装轴16、抵顶平台14及凸台17均是位于所述主体11的同一侧。

与现有技术相比，由于本实用新型通过在平板状的主体11上利用模具冲压出呈一体结构的一安装轴16，利用所述安装轴16，可以使所述滚轮3快速地安装于所述主体11上，并且，在安装完成后能够马上对所述安装轴16进行铆压，以使所述安装轴16与所述滚轮3呈铆接；并且又在所述主体11上冲压出所述突出脚13、抵顶平台14、套接柱15、凸台17及卡块18等，因此，其不但结构简单，而且可以替代了铆钉，节省了铆钉轴，又省去大量加工滑动支架1的步骤，使组装更加方便快捷，并减少了后续铆接工序的工装夹具和机器设备的投入，节约了人工费用，有效降低了生产成本。另外，因利用本实用新型生产组装的滑轮产品人工费用的大幅度降低，使滑轮产品的市场的价格竞争力增强，便于滑轮产品的大规模推广。并且达到了国家大力提倡的节能减排环境保护要求，具有良好的经济效益和社会节能减排效应。

本实用新型推拉门滑轮100所涉及到的固定支架2及滑门阻尼组件的结构均为本领域普通技术人员所熟知，在此不再做详细的说明。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。