推拉门滑轮的制作方法

本实用新型涉及一种滑轮，尤其涉及一种推拉门滑轮。

背景技术：

在日常生活中，衣柜一般使用推拉门实现开关，其结构是在门框的下边安装导轨，在门的下边缘安装滑轮，使滑轮与导轨的槽道相配合，从而引导滑轮滚动，实现门窗的滑动打开或关闭。

现有的滑轮一般包括外支架、内支架、滚轮、调节螺丝及弹性件，外支架及内支架均呈框体结构，即通过多个侧板合围形成一内部安装空间，滚轮枢接于内支架的内部空间内，而内支架则滑动地安装于外支架的内部空间内，但是，由于现有的外支架及内支架通常是使用塑料进行一体注塑成型或都使用金属板进行冲压加工的，若要加工出上述的框体结构，不但需要使用比较复杂的模具，还要进行更多的加工工序，因而会极大地增加生产成本，使得产品的价格高居不下，不利于产品的推广应用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，生产成本低的推拉门滑轮。

为了实现上述目的，本实用新型提供的推拉门滑轮包括固定支架、滑动支架、滚轮、调节螺丝及弹性件，所述固定支架及滑动支架均为平板状结构，所述滚轮枢接于所述滑动支架，所述固定支架的一侧呈对称地弯折形成两弯折部，所述弯折部形成滑动槽，所述滑动支架的两边呈滑动地设置于所述滑动槽；所述滑动支架的上边向外水平弯折形成抵顶平台，所述调节螺丝设置于所述固定支架及所述抵顶平台之间，所述抵顶平台的两端形成导向部，所述导向部开设有导向孔，所述固定支架固定有导向柱，所述导向柱滑动地穿过所述导向孔；所述弹性件设置于所述固定支架与所述滑动支架之间，并套于所述导向柱外。

与现有技术相比，由于本实用新型通过将固定支架及滑动支架设为平板状结构，在所述固定支架上弯折出两弯折部实现供所述滑动支架滑动的滑动槽，又在所述滑动支架上弯折出抵顶平台，从而使导向柱可穿过所述抵顶平台的导向孔实现导向，所述固定支架及滑动支架均是呈一体的板状结构，从而避免传统使用框体状态的结构，因此，其结构得到极大的简化，使加工十分简单方便，极大地降低了生产成本。

较佳地，所述抵顶平台的表面设有抵顶斜面，所述固定支架向外倾斜地弯折有一连接部，所述调节螺丝倾斜地螺纹连接于所述连接部并垂直地与所述抵顶平台抵顶。

较佳地，所述固定支架与所述弯折部呈一体成型结构。

较佳地，所述导向部与所述滑动支架的边缘之间形成供所述弯折部通过的间隙，所述间隙连接所述导向孔，以使所述导向孔呈开放式结构。所述导向部可以与所述导向柱提供导向作用，而且由于所述导向部相对所述弯折部是滑动的，因此，所述导向部与所述滑动支架的边缘之间形成间隙，可以防止所述导向部与所述弯折部发生干涉，结构简单紧凑。

较佳地，所述滑动支架的下端设有突出脚，所述突出脚与所述滑动支架一体成型。

较佳地，所述固定支架的一侧沿所述固定支架的滑动方向设有腰形孔，连接螺丝滑动地插接于所述腰形孔并与所述固定支架连接。设置所述腰形孔，利用所述连接螺丝通过所述腰形孔连接所述滑动支架，可以使所述滑动支架在滑动行程内能相对固定支架锁定，从而实现在所述滑动支架完全缩入所述固定支架时处于锁定状态，或在所述滑动支架完全伸出所述固定支架时处于锁定状态，有利于在安装滑门时对推拉门滑轮的伸出距离进行调节，防止滚轮完全伸出后在安装门体时不能将滚轮卡入轨道内。

具体地，所述腰形孔的上端表面设有下沉区，当所述滑动支架完全缩入所述固定支架且所述连接螺丝拧紧时，所述连接螺丝的螺丝头位于所述下沉区内。所述下沉区可以抵顶所述连接螺丝的螺丝头，从而在连接螺丝拧得不太紧时也能锁定所述滑动支架。

较佳地，所述固定支架的一侧沿所述滑动支架的滑动方向开设有长形孔，所述滑动支架的侧壁设有向外突伸的卡块，所述卡块伸入所述长形孔内，当所述滑动支架完全伸出时，所述卡块抵顶于所述长形孔的端部。设置所述长形孔与所述卡块配合，可以对所述滑动支架的伸出距离进行限制，避免所述滑动支架过度滑出。

较佳地，所述滑动支架与所述滚轮相对的侧壁向上凸起一围绕所述滚轮的枢转中心的凸台，所述凸台抵顶于所述滚轮的轴承的内圈。所述凸台起到垫圈的作用，从而省去加装垫圈的麻烦，使生产装配更简单，生产成本更低。

附图说明

图1是本实用新型推拉门滑轮伸展后的立体结构图。

图2是本实用新型推拉门滑轮另一角度的立体结构图。

图3是本实用新型推拉门滑轮的固定支架的结构图。

图4是本实用新型推拉门滑轮的滑动支架的结构图。

图5是本实用新型推拉门滑轮正面的结构图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1至图4所示，本实用新型推拉门滑轮100包括固定支架1、滑动支架2、滚轮3、调节螺丝4及弹性件5，所述固定支架1及滑动支架2均为冲压件且呈平板状结构，所述滚轮3枢接于所述滑动支架2，所述固定支架1的一侧呈对称地弯折形成两弯折部11，所述弯折部11相对所述固定支架1的水平的表面呈向上弯折后再水平弯折，所述固定支架1与所述弯折部11呈一体成型结构。所述弯折部11形成滑动槽12，所述滑动支架2的两边缘24呈滑动地设置于所述滑动槽12；所述滑动支架2的上边向外水平弯折形成抵顶平台21，所述调节螺丝4设置于所述固定支架1及所述抵顶平台21之间，所述抵顶平台21的两端形成导向部211，所述导向部211位于所述边缘24的上端的一侧，所述导向部211开设有导向孔212，所述固定支架1固定有两导向柱13，两所述导向柱13滑动地穿过两所述导向孔212；所述弹性件5设置于所述固定支架1与所述滑动支架2之间，并套于所述导向柱13外，所述弹性件5为压缩弹簧。所述滑动支架2的下端设有突出脚22，所述突出脚22与所述滑动支架2一体成型。

再请参阅图1、图3及图4，所述抵顶平台21的表面设有抵顶斜面213，所述固定支架1向外倾斜地弯折有一连接部14，所述调节螺丝4倾斜地螺纹连接于所述连接部14并垂直地与所述抵顶平台21抵顶。当然，所述抵顶平台21的表面也可以为水平面，可根据实现情况下选择设置。所述导向部211与所述滑动支架2的边缘24之间形成供所述弯折部11通过的间隙214，所述间隙214连通所述导向孔212，以使所述导向孔212呈开放式结构。所述导向部211可以与所述导向柱13提供导向作用，而且由于所述导向部211相对所述弯折部11是滑动的，因此，所述导向部211与所述滑动支架2的边缘24之间形成间隙214可以防止所述导向部211与所述弯折部11发生干涉，结构简单紧凑。所述滑动支架2与所述滚轮3相对的侧壁向上凸起一围绕所述滚轮3的枢转中心的凸台23，所述凸台23抵顶于所述滚轮3的轴承的内圈。所述凸台23起到垫圈的作用，从而省去加装垫圈的麻烦，使生产装配更简单，生产成本更低。

再如图3及图5所示，所述固定支架1的外侧沿所述固定支架1的滑动方向设有腰形孔15，连接螺丝16滑动地插接于所述腰形孔15并与所述固定支架1连接。设置所述腰形孔15，利用所述连接螺丝16通过所述腰形孔15连接所述滑动支架2，可以使所述滑动支架2在滑动行程内能相对固定支架1锁定，从而实现在所述滑动支架2完全缩入所述固定支架1时处于锁定状态，或在所述滑动支架2完全伸出所述固定支架1时处于锁定状态，有利于在安装滑门时对推拉门滑轮100的伸出距离进行调节，防止滚轮3完全伸出后在安装门体时不能将滚轮3卡入轨道内。所述腰形孔15的上端表面设有下沉区17，当所述滑动支架2完全缩入所述固定支架1且所述连接螺丝16拧紧时，所述连接螺丝16的螺丝头位于所述下沉区17内。所述下沉区17可以抵顶所述连接螺丝16的螺丝头，从而在连接螺丝16拧得不太紧时也能锁定所述滑动支架2。

再请参阅图5，所述固定支架1的外侧沿所述滑动支架2的滑动方向开设有长形孔18，所述长形孔18与所述腰形孔15位于同侧，所述滑动支架2的侧壁设有向外突伸的卡块24，所述卡块24伸入所述长形孔18内，当所述滑动支架2完全伸出时，所述卡块24抵顶于所述长形孔18的端部。设置所述长形孔18与所述卡块24配合，可以对所述滑动支架2的伸出距离进行限制，避免所述滑动支架2过度滑出。

结合图1及图2，在安装滑轮于衣柜的导轨上时，先将滑轮的滑动支架2沿所述滑动槽12向所述固定支架1内滑入，同时压缩所述弹性件5，当完全滑入所述固定支架1内侧时，所述连接螺丝16从所述腰形孔15的一端滑动到所述下沉区17的一端，然后再拧动所述连接螺丝16，使所述连接螺丝16固定所述滑动支架2与固定支架1的相对位置。此时，所述滚轮3呈缩入所述固定支架1内侧的状态，整个推拉门滑轮100的高度减少，推拉门安装在导轨上时，推拉门滑轮100也能安装于所述导轨内，最后，拧松所述连接螺丝16，从而在所述弹性件5的弹力作用下，所述滑动支架2沿所述滑动槽12向外滑出，以使所述滚轮3抵顶于导轨的内底部，实现与导轨的滚动接触。而所述突出脚22即可与安装于导轨内的滑轮阻尼组件的防脱钩卡合，实现对推拉门缓冲。

与现有技术相比，由于本实用新型通过将固定支架1及滑动支架2设为平板状结构，在所述固定支架1上弯折出两弯折部11实现供所述滑动支架2滑动的滑动槽12，又在所述滑动支架2上弯折出抵顶平台21，从而使导向柱13可穿过所述抵顶平台21的导向孔212实现导向，所述固定支架1及滑动支架2均是呈一体的板状结构，从而避免传统使用框体状态的结构，因此，其结构得到极大的简化，使加工十分简单方便，极大地降低了生产成本。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。