一种含有防粘刀功能的硅橡胶数控切条机的制作方法

本实用新型涉及硅橡胶制备技术领域，具体为一种含有防粘刀功能的硅橡胶数控切条机。

背景技术：

但现技术中，硅橡胶按键切条工艺，采用老式冲床作业，这种作业方式安全系数不高，容易产生生产事故，而采用数控设备作业，存在一下问题：1.输料辊打滑，导致切刀重复作业，2.切刀高度调整不当，导致切刀被橡胶条粘接，粘起料板，需停机处理后，才能继续工作，上述问题影响硅胶按键切条的加工工时，影响生产效率。

所以，如何设计一种含有防粘刀功能的硅橡胶数控切条机，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种含有防粘刀功能的硅橡胶数控切条机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种含有防粘刀功能的硅橡胶数控切条机，包括：横梁、支撑柱、供料辊、中间辊、电机箱、显示屏、输送辊、机架、压辊、护罩、切刀、滑块、红外线传感器、压板；其特征在于：所述横梁与支撑柱通过焊接连接，所述横梁右端设置有供料辊，所述供料辊与机架之间设置有中间辊，所述机架下部设置有电机箱，所述机架右端设置有输料辊，所述输料辊下方设置有显示屏，所述输料辊与切刀之间设置有压辊，所述切刀上部安装有护罩，所述切刀贯穿的设置在滑块中，所述切刀右侧设置有红外线传感器，所述切刀下部设置有压板。

进一步的，所述输料辊表面设有滚花纹。

进一步的，所述压板呈弓形，且压板底部设置有氟氧树脂层，氟氧树脂层厚的为0.5-0.9mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种新型切条装置，具有操作简便、出事故率低的特点，首先，将待切条的料卷安装在供料辊上，将料卷绕过中间辊、输送辊、压辊，启动电机箱，内部传递机构带动输送辊做间歇性输料动作、切刀与滑块做上、下往复运动，由于输送辊表面设置滚花纹，因此不会打滑，降低切刀重复切一个位置的概率，切刀切条时，压板先接触料，切刀再对其进行切条作业，切刀离开料后，压板将形变力传给料，弹开料，防止切刀被橡胶条粘接，经此改良，增强切条装置作业的连续性，缩短切条作业加工工时，提升加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的输送辊立体图；

图3是本实用新型的切刀装配示意图；

图4是本实用新型的压板立体图；

附图标记：横梁1、支撑柱2、供料辊3、中间辊4、电机箱5、显示屏6、输送辊7、机架8、压辊9、护罩10、切刀11、滑块12、红外线传感器13、压板14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种含有防粘刀功能的硅橡胶数控切条机，包括：横梁1、支撑柱2、供料辊3、中间辊4、电机箱5、显示屏6、输送辊7、机架8、压辊9、护罩10、切刀11、滑块12、红外线传感器13、压板14；其特征在于：所述横梁1与支撑柱2通过焊接连接，所述横梁1右端设置有供料辊3，所述供料辊3与机架8之间设置有中间辊4，所述机架8下部设置有电机箱5，所述机架8右端设置有输料辊7，所述输料辊7下方设置有显示屏6，所述输料辊7与切刀11之间设置有压辊9，所述切刀11上部安装有护罩10，所述切刀11贯穿的设置在滑块12中，所述切刀11右侧设置有红外线传感器13，所述切刀11下部设置有压板14。

为进一步的提升本装置的实用性，所述输料辊7表面设有滚花纹，此设计是为了防止输料辊7打滑。

为进一步的提升本装置的实用性，所述压板14呈弓形，利于将形变力转化为弹力，且压板14底部设置有氟氧树脂层，氟氧树脂层厚的为0.5-0.9mm，氟氧树脂层与硅橡胶不会粘接。

工作原理：首先，将待切条的料卷安装在供料辊3上，将料卷绕过中间辊4、输送辊7、压辊9，启动电机箱5，内部传递机构带动输送辊7做间歇性输料动作、切刀11与滑块12做上、下往复运动，由于输送辊7表面设置滚花纹，因此不会打滑，降低切刀11重复切一个位置的概率，切刀11切条时，压板14先接触料，切刀11再对其进行切条作业，切刀11离开料后，压板14将形变力传给料，弹开料，完成切条作业。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。