一种电脑支架模具的制作方法

本实用新型是一种电脑支架模具，属于模具领域。
背景技术：
：模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。现有技术公开申请号为201621028421.6的一种模具，包括上模组件、中模组件和下模组件，合模后，所述上模组件的下表面与所述中模组件的上表面接触，所述上模组件的内表面与所述中模组件的内表面围合成一开口容纳室，所述下模组件上表面具有余料切除结构，所述上模组件的下表面与所述中模组件的上表面接触，以及所述中模组件下表面与所述余料切除结构接触，使得所述的上模组件的下表面、中模组件的内表面、余料切除结构，以及上模组件的上表面围合成一密封空腔，所述下模组件内设有与所述密封空腔连通的供气通道，由于模具合模后，余料切除结构已切除了余料，使得加工成型好的面罩没有废料，省掉了进行后期切除废料工序，从而提高了生产效率，且降低了劳动力成本，但现有技术结构简单，传统的模具在使用时容易导致模柄与模板之间产生磨损，无法减少工作时的磨损，导致模具使用寿命短。技术实现要素：针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种电脑支架模具，以解决现有技术结构简单，传统的模具在使用时容易导致模柄与模板之间产生磨损，无法减少工作时的磨损，导致模具使用寿命短的问题。为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种电脑支架模具，其结构包括模板、电脑支架压板、卸料板、模具支撑导柱、电脑支架凹模、导板、电脑支架凸模、模具柄保护杆套、套筒、模具柄，所述模具支撑导柱垂直安装于模板两端，所述模具柄穿过模板内部，所述模具柄保护杆套通过螺栓嵌套于模具柄外表面，所述电脑支架压板焊接于模板下表面，所述套筒位于模板下表面两端，所述电脑支架凹模贯穿连接于模板表面，所述导板安装于电脑支架凹模顶部，所述卸料板通过机械连接于导板上方，所述电脑支架凸模位于模具柄下方，所述模具柄保护杆套由杆套连接面、螺栓连接孔、锁紧螺栓、杆套主体组成，所述杆套连接面位于杆套主体内壁，所述螺栓连接孔贯穿连接于杆套主体侧面上下两端，所述锁紧螺栓穿过螺栓连接孔并与电脑支架凸模通过螺纹连接在一起，所述杆套连接面与电脑支架凸模外表面紧贴在一起。进一步地，所述模板包括第一模板、第二模板，所述第一模板位于模具支撑导柱顶部，所述第二模板位于模具支撑导柱底部。进一步地，所述模具支撑导柱设有第一支撑导柱、第二支撑导柱，所述第一支撑导柱安装于模板左端，所述第二支撑导柱安装于模板右端。进一步地，所述第一模板与第二模板相互平行。进一步地，所述第一支撑导柱与第二支撑导柱处于同一水平见面。进一步地，所述第一模板为矩形结构。进一步地，所述杆套主体为橡胶/塑料/牛筋材质。本实用新型的有益效果：本实用新型实现了电脑支架模具通过安装有模具柄保护杆套，电脑支架模具在工作时可以避免模具柄与模板之间的磨损，延长模使用寿命。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本实用新型一种电脑支架模具的结构示意图。图2为本实用新型模具柄保护杆套的结构示意图。图中：模板-1、电脑支架压板-2、卸料板-3、模具支撑导柱-4、电脑支架凹模-5、导板-6、电脑支架凸模-7、模具柄保护杆套-8、套筒-9、模具柄-10、第一模板-101、第二模板-102、第一支撑导柱-401、第二支撑导柱-402、杆套连接面-801、螺栓连接孔-802、锁紧螺栓-803、杆套主体-804。具体实施方式为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。请参阅图1-图2，本实用新型提供一种电脑支架模具的方案：一种电脑支架模具，其结构包括模板1、电脑支架压板2、卸料板3、模具支撑导柱4、电脑支架凹模5、导板6、电脑支架凸模7、模具柄保护杆套8、套筒9、模具柄10，所述模具支撑导柱4垂直安装于模板1两端，所述模具柄10穿过模板1内部，所述模具柄保护杆套8通过螺栓嵌套于模具柄10外表面，所述电脑支架压板2焊接于模板1下表面，所述套筒9位于模板1下表面两端，所述电脑支架凹模5贯穿连接于模板1表面，所述导板6安装于电脑支架凹模5顶部，所述卸料板3通过机械连接于导板6上方，所述电脑支架凸模7位于模具柄10下方，所述模具柄保护杆套8由杆套连接面801、螺栓连接孔802、锁紧螺栓803、杆套主体804组成，所述杆套连接面801位于杆套主体804内壁，所述螺栓连接孔802贯穿连接于杆套主体804侧面上下两端，所述锁紧螺栓803穿过螺栓连接孔802并与电脑支架凸模7通过螺纹连接在一起，所述杆套连接面801与电脑支架凸模7外表面紧贴在一起，所述模板1包括第一模板101、第二模板102，所述第一模板101位于模具支撑导柱4顶部，所述第二模板102位于模具支撑导柱4底部，所述模具支撑导柱4设有第一支撑导柱401、第二支撑导柱402，所述第一支撑导柱401安装于模板1左端，所述第二支撑导柱402安装于模板1右端，所述第一模板101与第二模板102相互平行，所述第一支撑导柱401与第二支撑导柱402处于同一水平见面。本专利所说的模具柄保护杆套，主要是为了使电脑支架模具在工作时可以避免模具柄与模板之间的磨损，延长模使用寿命。在进行使用时，将工件置放于电脑支架凸模下方，然后模具柄工作通过电脑支架凸模与电脑支架凹模配合生产出电脑支架，模具柄保护杆套可以避免模具柄与模板之间的磨损。本实用新型的模板-1、电脑支架压板-2、卸料板-3、模具支撑导柱-4、电脑支架凹模-5、导板-6、电脑支架凸模-7、模具柄保护杆套-8、套筒-9、模具柄-10、第一模板-101、第二模板-102、第一支撑导柱-401、第二支撑导柱-402、杆套连接面-801、螺栓连接孔-802、锁紧螺栓-803、杆套主体-804，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有技术结构简单，传统的模具在使用时容易导致模柄与模板之间产生磨损，无法减少工作时的磨损，导致模具使用寿命短,本实用新型实现了电脑支架模具通过安装有模具柄保护杆套，电脑支架模具在工作时可以避免模板与模板之间的磨损，延长模使用寿命，具体如下所述：所述模具柄保护杆套8由杆套连接面801、螺栓连接孔802、锁紧螺栓803、杆套主体804组成，所述杆套连接面801位于杆套主体804内壁，所述螺栓连接孔802贯穿连接于杆套主体804侧面上下两端，所述锁紧螺栓803穿过螺栓连接孔802并与电脑支架凸模7通过螺纹连接在一起，所述杆套连接面801与电脑支架凸模7外表面紧贴在一起。甲采用橡胶材质的杆套主体，利用该模具柄保护杆套对模具柄进行保护；乙采用塑料材质的杆套主体，利用该模具柄保护杆套对模具柄进行保护；丙采用牛筋材质的杆套主体，利用该模具柄保护杆套对模具柄进行保护；橡胶塑料牛筋防磨损性强一般一般使用寿命1年6个月10个月综上所述，采用橡胶材质的杆套主体，利用该模具柄保护杆套对模具柄进行保护的效果最佳，防磨损性强且使用寿命长。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。当前第1页1 2 3