本实用新型涉及螺丝固定设备技术领域，特别是指一种多功能套管。
背景技术：
电气设备进行维修时，现有技术采用套筒扳手对螺丝拆装，使用时只需将螺母放置在套筒扳手的螺母容置槽内，通过手动或者气动扳手带动套筒旋转，从而带动螺母旋转实现螺母的拆卸与紧固。一般一套这样的套筒扳手只能针对一种规格大小的螺母进行操作，因而具体操作时需要携带不同规格大小的套筒扳手进行作业。由于设备内部空间狭窄，且螺栓设置密集，因而使用极为不便。加之，有些螺丝在松卸时螺丝和螺母会同时转动，导致检修工作困难、检修效率低。如何设计一种结构紧凑、可以满足多种规格螺母拆装要求而且适应狭小操作空间的螺丝固定设备，是目前需要解决的技术问题。
技术实现要素：
为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种多功能套管。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种多功能套管，包括连接手柄、第一组件、第二组件及十字推杆，
第一组件包括依序焊接的12号套筒、10号套筒及8号套筒，第二组件包括依序焊接的14号套筒、17号套筒及19号套筒，连接手柄的一端与8号套筒连接，另一端与14号套筒连接；
连接手柄的中部为空心结构，十字推杆包括固定连接的横杆及竖杆，竖杆设于连接手柄内且竖杆的两端分别穿出连接手柄的两端，竖杆的顶端与连接手柄的顶端之间及竖杆的尾端与连接手柄的尾端之间均设有弹簧，横杆设于连接手柄外，横杆的一端设有卡柱，连接手柄上设有若干个高度不一、用于卡柱插入的固定孔。
优选的，竖杆的两端均设有U性的弹性压紧件。
进一步优选的，连接手柄的一端与8号套筒焊接，另一端与14号套筒焊接。
进一步优选的，连接手柄的一端与8号套筒螺纹连接，另一端与14号套筒螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型结构紧凑、设计科学、携带方便、生产成本低，可以满足多种规格螺母在狭小操作空间的拆装要求，极大地提高了电气设备的维修效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、连接手柄；11、十字推杆；12、卡柱；13、固定孔；14、弹簧；2、第一组件；21、12号套筒；22、10号套筒；23、8号套筒；3、第二组件；31、14号套筒；32、17号套筒；33、19号套筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示：一种多功能套管，包括连接手柄1、第一组件2、第二组件3及十字推杆11，
第一组件2包括依序焊接的12号套筒21、10号套筒22及8号套筒23，第二组件3包括依序焊接的14号套筒31、17号套筒32及19号套筒33，连接手柄1的一端与8号套筒23连接，另一端与14号套筒31连接；
连接手柄1的中部为空心结构，十字推杆11包括固定连接的横杆及竖杆，竖杆设于连接手柄1内且竖杆的两端分别穿出连接手柄1的两端，竖杆的顶端与连接手柄1的顶端之间及竖杆的尾端与连接手柄1的尾端之间均设有弹簧14，横杆设于连接手柄1外，横杆的一端设有卡柱12，连接手柄1上设有若干个高度不一、用于卡柱12插入的固定孔13。
电气设备检修时，使用频率较高的是8号、10号、12号、14号、17号及19号套管，本实用新型集上述套管为一体，可以同时对对应型号的螺母进行拆装，而且拆装时十字推杆11的竖杆可以压紧螺丝，极大地提高了拆装效率。
为了改善竖杆对螺丝的压紧效果，竖杆的两端优选设有U性的弹性压紧件，比如U形的橡胶垫。
更为优选的，连接手柄1的一端与8号套筒23焊接，另一端与14号套筒31焊接。
最为优选的，连接手柄1的一端与8号套筒23螺纹连接，另一端与14号套筒31螺纹连接。若操作空间极为狭窄，可以拆卸掉一端的组件，进一步扩大了本实用新型的使用范围。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。