一种沙发加工的工装夹具的制作方法

本实用新型涉及沙发加工领域，更具体地说，它涉及一种沙发加工的工装夹具。

背景技术：

在人们的日常生活中，沙发已经成为一种十分普遍的家具，相对木制座椅，沙发能够给人提供更多的舒适感。随着人们生活水平的不断提高，人们对家具的要求也越来越高，普通而功能单一的沙发将逐渐被人们舍弃。市场上销售的沙发一般有低背沙发、高背沙发和介于前两者之间的普通沙发三种。

如图1所示的沙发靠背的框架1，沙发靠背的框架1由底板2、面板3、四个侧边板4及倾斜板5通过枪钉拼装而成，面板3和倾斜板5与底板2分设于侧边板4的两侧，面板3与倾斜板5相抵接，且面板3与底板2相平行，沙发靠背的框架1的内腔设置有用于支撑底板2、面板3及倾斜板5的支撑板6，侧边板4上设置有用于与沙发其他部件连接的安装孔7。

这样在加工沙发靠背的框架1时，常规的工装夹具不能适用于沙发靠背的框架1的拼装。而且人工拼装固定框架1拼装时，容易产生加工误差。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种沙发加工的工装夹具，能够提高加工沙发靠背的框架的精度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种沙发加工的工装夹具，包括设置于桌面的支架、用于放置支架的底座，其特征在于：所述支架与所述底座转动连接，所述支架上端面边缘位置设置有若干组沿支架侧壁设置且用于固定侧边板的第一限制组件，支架上端面设置有若干组用于固定对应支撑板的第二限制组件。

通过采用上述技术方案，通过第一限制组件来固定侧边板放置位置，并且通过第二限制组件固定支撑板放置位置，从而确定了侧边板及支撑板的放置位置，确保沙发框架加工的精度。

本实用新型进一步设置为：所述第一限制组件包括固定连接于支架上端面边缘位置的第一支杆、第二支杆，所述第一支杆与所述第二支杆所在的平面垂直于所述支架侧壁，所述第一支杆与所述第二支杆留有供侧边板插入的缝隙。

通过采用上述技术方案，这样就可以将侧边板插入第一支杆与第二支杆之间形成的缝隙内，并通过第一支杆及第二支杆夹住侧边板来限定侧边板的位置。

本实用新型进一步设置为：所述第二限制组件包括两个相邻且固定连接于所述支架上端面对应于支撑板安装位置的第一夹板，两个所述第一夹板之间留有供支撑板滑入的缝隙。

通过采用上述技术方案，对应的支撑板就可以插入相邻两个第一夹板之间的缝隙，从而可以通过相邻的两个第一第夹板限定支撑板位置。

本实用新型进一步设置为：所述支架侧壁设置有若干个与侧边板的安装孔相对应且用于防止侧边板装反的防错装置，所述防错装置包括固定连接于支架侧壁的固定架、设置于所述固定架的快速夹钳，所述快速夹钳包括用于探入对应侧边板安装孔的滑杆。

通过采用上述技术方案，当放置好侧边板后，通过快速夹钳使滑杆20探入相对应的安装孔内，当侧边板装反或位置装错时，快速夹钳不能使滑杆探入到安装孔内，这样工人就能够判断出侧边板装反或位置装错。

本实用新型进一步设置为：所述滑杆侧壁固定连接有用于抵接侧边板的抵接板。

通过采用上述技术方案，在滑杆探入安装孔内的同时，抵接板抵接于侧边板的外壁，并通过抵接板推动侧边板与支撑板相抵接，从而进一步固定侧边板的位置。

本实用新型进一步设置为：所述支架与所述底座之间设置有转动组件，所述转动组件包括转动连接于支架下端面中心位置的转轴、开设于所述支架下端面的转轴槽。

通过采用上述技术方案，在驱动支架转动后，工人就可以站在同一位置就可以对沙发靠背的框架不同位置的零部件进行拼接，从而使工人操作更加方便。

本实用新型进一步设置为：靠近于支架同一侧边的若干个第一支杆通过设置连杆相连接，所述连杆设置于第一支杆上端面。

通过采用上述技术方案，若干个第一支杆通过连杆连接，使第一连杆更加牢固，并且通过垂直于连杆的侧边板抵接于该连杆，从而限制侧边板沿其长度方向移动。

本实用新型进一步设置为：所述第一夹板与所述第二支杆呈等高设置，所述第一夹板上端面抵接于倾斜板与面板的连接端。

通过采用上述技术方案，拼接后的面板、倾斜板、侧边板及支撑板翻转放置在支架上时，面板就抵接到第二支杆、第一夹板，从而使面板及与面板平行的底板呈水平状态；当按压底板并使倾斜板抵接到第二支杆上时，倾斜板同样与第一夹板抵接。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，通过第一支杆及第二支杆来固定侧边板放置位置，并且通过相邻两个第一夹板固定支撑板放置位置，这样就限定侧边板及支撑板的位置，从而方便将底板、面板及倾斜板拼接上去，同时通过转动组件使支架转动，这样使工人拼装框架更加方便快捷；

其二，在放置侧边板及支撑板后，可以通过防错装置来判断侧边板是否装反或装错。

附图说明

图1为所加工的框架结构示意图；

图2为本实施例的结构示意图；

图3为本实施例的剖视图，主要用于表现设备内部结构；

图4为图3的A部放大视图，主要用于表现滑杆及抵接板。

图中：1、框架；2、底板；3、面板；4、侧边板；5、倾斜板；6、支撑板；7、安装孔；8、支架；9、第一限制组件；10、第二限制组件；11、转动组件；12、防错装置；13、第一支杆；14、第二支杆；15、连杆；16、第一夹板；17、转轴槽17 18、固定架；19、快速夹钳；20、滑杆；21、抵接板；22、转轴；23、底座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

针对如图1所示的沙发靠背的框架1，沙发靠背的框架1由底板2、面板3、侧边板4及倾斜板5通过枪钉拼装而成，面板3和倾斜板5与底板2分设于侧边板4的两侧，面板3与倾斜板5相抵接，且面板3与底板2相平行，沙发靠背的框架1的内腔设置有用于支撑底板2、面板3及倾斜板5的支撑板6，支撑板6垂直于底板，侧边板4上设置有用于与沙发其他部件连接的安装孔7。

一种沙发加工的工装夹具，如图1和图2所示，包括设置于桌面的支架8，支架8呈长方体设置，支架8上端面边缘位置沿支架8侧壁设置有若干组第一限制组件9，支架8上端面还设置有若干组与支撑板6一一对应的第二限制组件10，支架8的下端面设置有转动组件11，及支架8侧壁设置有若干个与位于侧边板4的安装孔7相对应防错装置12。通过第一限制组件9来限制并固定侧边板4位置，并且通过第二限制组件10限制并固定支撑板6，并使支撑板6放置于与侧边板4对应的位置，在放置好侧边板4和支撑板6后，再在侧边板4的上端放置面板3和倾斜板5，并且通过枪钉将面板3、倾斜板5、侧边板4及支撑板6相互固定连接，然后将固定连接好的面板3、倾斜板5、侧边板4及支撑板6取出并翻转放置在支架8上，并将底板2通过枪钉固定连接于侧边板4背离面板3的侧面，这样就将沙发靠背的框架1制作完成；并且在通过枪钉拼装沙发靠背的框架1的同时，通过转动组件11转动支架8，这样使工人拼装框架1时提高了沙发靠背的框架1的加工精度，同时通过防错装置12防止侧边板4装错或装反，从而进一步提高了工人拼装沙发靠背的框架1的效率。

如图1和图2所示，第一限制组件9包括固定连接于支架8上端面靠近侧壁位置且沿竖直方向的第一支杆13、第二支杆14，第一支杆13及第二支杆14呈方管设置，且第一支杆13与第二支杆14等高，第一支杆13贴合于支架8侧壁，第一支杆13与第二支杆14所在的平面垂直于支架8侧壁，第一支杆13与第二支杆14之间留有供侧边板4插入的缝隙；这样可以将侧边板4插入第一支杆13与第二支杆14之间，并且通过第一支杆13、第二支杆14限定侧边板4的位置。

如图1和图2所示，位于支架8同一侧壁位置的若干个第一支杆13上端面固定连接有连杆15，连杆15呈长方体设置，且连杆15朝向第二支杆14的侧壁与第一支杆13侧壁相位于同一竖直面内，且连杆15呈水平设置，与对应侧边板4相连接的两个侧边板4可抵接于该连杆15；这样若干个第一支杆13通过连杆15连接，使连杆15更加牢固，并且通过垂直于连杆15的侧边板4抵接于该连杆15，从而限制侧边板4沿其长度方向移动。

如图1和图2所示，第二限制组件10包括两个相邻且固定连接于支架8上端面的第一夹板16，第一夹板16呈长方体设置，两个第一夹板16之间留有供支撑板6插入的缝隙，这样对应的支撑板6就可以插入两个的相邻第一夹板16之间，并且通过两个相邻的第一第夹板限定支撑板6位置。

如图1和图3在放置侧边板4时，为了防止将侧边板4装反或位置装错，支架8侧壁设置有若干个与侧边板4安装孔7相对应的防错装置12，防错装置12包括固定连接于支架8侧壁的固定架18，固定架18上端面设置有快速夹钳19，如图4所示，快速夹钳19包括可滑动探入安装孔7的滑杆20，滑杆20侧壁设置有抵接板21，抵接板21与滑杆20位于安装孔7内一端留有一定距离，且抵接板21通过滑杆20滑动抵接到侧边板4外壁，并且当滑杆20一端穿设于安装孔7内时，抵接板21抵接于侧边板4；这样当放置好侧边板4后，通过快速夹钳19使滑杆20探入相对应的安装孔7内，当侧边板4装反或位置装错时，快速夹钳19不能使滑杆20探入到安装孔7内，这样工人就能够判断出侧边板4装反或位置装错，并在滑杆20探入安装孔7内的同时，抵接板21抵接于侧边板4外壁，并通过抵接板21推动侧边板4与支撑板6相抵接，从而进一步固定侧边板4的位置。

如图1和图3当放置好侧边板4及支撑板6后，在侧边板4上方放置面板3及倾斜板5，然后通过枪钉将面板3、倾斜板5、侧边板4及支撑板6拼接。为了方便工人拼接面板3、倾斜板5、侧边板4及支撑板6，支架8下端面设置有转动组件11，转动组件11包括转动连接于支架8下端面中心位置的转轴22，支架8下端面开设有与转轴22对应且套设于转轴22的转轴槽17，转轴22下端面固定连接有底座23；支架8可通过底座23放置在桌面上，然后推动支架8使支架8相对于底座23转动，这样工人就可以站在同一位置，通过枪钉对支架8上不用位置的面板3、倾斜板5、侧边板4及支撑板6进行拼接，使工人操作更加方便。

在面板3、倾斜板5、侧边板4及支撑板6拼接后，将其翻转，并使面板3倾斜板5抵接到对应的第二支杆14上端面，且侧边板4与连杆15相抵接，然后放置底板2并确保底板2侧壁贴合于侧边板4的外壁，再通过枪钉进行拼接。由于面板3及倾斜板5呈倾角设置，面板3及倾斜板5抵接到对应第二支杆14上端面后，放置在侧边板4上的底板2呈倾斜设置，这样影响到工人将底板2拼装到框架1上。为了解决该问题，将第一夹板16与第二支杆14设置成等高，且倾斜板5与面板3的连接端能够抵接到第一夹板16；当面板3抵接到第二支杆14上端面时，倾斜板5与面板3的连接端同时抵接到第一夹板16的上端面，第二支杆14、第一夹板16使面板3呈水平状态，同时放置在框架1上的底板2呈水平状态，这样使工人方便判断底板2侧壁是否贴合于侧边板4的外壁，并通过枪钉将底板2与侧边板4局部固定，然后按压底板2并使倾斜板5与第二支杆14、第一夹板16相抵接，并通过枪钉将底板2与侧边板4固定住。

当需要拼装沙发靠背的框架1时，将侧边板4插入对应的第一支杆13与第二支杆14之间，同时将支撑板6插入对应的两个相邻的第一夹板16之间，将快速夹钳19的滑杆20探入对应的安装孔7内，并使抵接板21抵接到侧边板4；然后放置面板3及倾斜板5到对应位置，并通过枪钉将面板3、倾斜板5、侧边板4及支撑板6拼接；再然后将拼接后的面板3、倾斜板5、侧边板4及支撑板6翻转，使面板3抵接到第二支杆14、第一夹板16，并确保面板3呈水平状态，然后放置底板2，并确保底板2侧壁贴合于侧边板4的外壁，之后通过枪钉将底板2拼接上去并组成沙发靠背的框架1。通过该工装夹具使工人能够快速高效的拼装沙发靠背的框架1。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。