一种天然橡胶快速切胶检测装置的制作方法

本实用新型涉及天然橡胶生产领域，具体涉及一种天然橡胶快速切胶检测装置。

背景技术：

在传统的天然橡胶生产领域，胶包的检测均采用人工取样，即当要从生产线上生产的天然橡胶产品中获取样品时，必须人工从产品生产线中搬出胶包，用刀从天然橡胶胶包上按规定切割取小样；如果要取大样，即切开整个胶包的横向断面时，也必须人工搬运到切胶机上才能切开、切断，才能按照规定的对胶包的断面进行观察，看是否有不符合要求的天然胶，即白色或灰白色的含有水分的夹生点或块。

现有取样及切样检测方法依靠人工人力切胶，以及依靠人力搬运到切胶机上切胶观察，费时费力，效率低，人工强度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种天然橡胶快速切胶检测装置，解决目前的切胶检测方法主要依靠人工切胶，以及依靠人力搬运到切胶机上切胶观察，费时费力，效率低，人工强度大的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种天然橡胶快速切胶检测装置，包括胶包传送装置和切胶装置，上述胶包传送装置为第一托辊传送装置，上述第一托辊传送装置包括两个以上并列设置的托辊和托辊两端用于固定托辊的支杆，相邻上述托辊之间具有缝隙，其中一个支杆上设置有开口，上述开口与其中两个相邻的托辊之间的缝隙相连通形成切胶通道，上述切胶装置包括切刀，上述切刀位于第一托辊传送装置的一侧并与切胶通道相对应，上述第一托辊传送装置的下方设置有可升降的支撑杆并且上述支撑杆与切胶通道相对应。

作为优选，上述切胶装置还包括基架和滑动支架，上述基架上设置有滑轨，上述滑动支架固定在滑轨上并沿滑轨滑动，上述切刀固定在滑动支架上，上述滑动支架与驱动其沿滑轨滑动的驱动装置连接并带动切刀向前移动进行切胶。

作为优选，上述切刀为圆形，并且通过旋转轴固定在滑动支架上，上述旋转轴穿过切刀的圆心处，上述滑动支架上设置有电机，上述电机通过皮带与旋转轴连接。

作为优选，上述支撑杆固定在气缸上并由气缸驱动其升降，上述支撑杆倾斜设置并且其最高端靠近切刀。

作为优选，上述第一托辊传送装置与切刀相对的一侧设置有挡板。

作为优选，上述第一托辊传送装置的上方设置有两个横压杆，上述横压杆的一端均转动连接在挡板上。

作为优选，上述第一托辊传送装置的传输入口端和传输出口端均设置有第二托辊传送装置。

作为优选，上述基架的顶部固定有防护罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

本实用新型技术操作简单高效，增加了对生产过程中胶包的检测，能够增加不合格产品的检出率，保证了出厂产品的合格率。

本实用新型中，胶包通过胶包传送装置进行传送，当传送到切胶装置对应的位置处时，控制切刀向前移动对胶包进行切割，切割之后，控制切刀回复到原位，然后托辊传送装置下方的支撑杆上升，进入胶包的切口，由于橡胶具有一定的蠕变性，在支撑杆的作用下，切开的胶包，断面呈“V”字形打开，检测人员可以在胶包的断切面处进行观察，查看胶包内部是否有夹生点、夹生块，是否有杂质混入，从而保证对天然橡胶的外观质量进行检测。本实用新型能够自动进行切胶检测，减轻了取样、切样时的工人劳动强度，从而节约时间和成本，提高生产效率。本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型的结构俯视图。

图2为本实用新型的结构正视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

如图1、2所示，一种天然橡胶快速切胶检测装置，包括胶包传送装置和切胶装置，上述胶包传送装置为第一托辊传送装置1，上述第一托辊传送装置1包括两个以上并列设置的托辊11和托辊11两端用于固定托辊11的支杆12，相邻上述托辊11之间具有缝隙，其中一个支杆12上设置有开口，上述开口与其中两个相邻的托辊11之间的缝隙相连通形成切胶通道15，上述切胶装置包括切刀21，上述切刀21位于第一托辊传送装置1的一侧并与切胶通道15相对应，上述第一托辊传送装置1的下方设置有可升降的支撑杆3并且上述支撑杆3与切胶通道15相对应。

针对本实施例，在连续生产线中，胶包通过胶包传送装置进行传送，当传送到切胶装置对应的位置处时，控制切刀向前移动对胶包进行切割，切割之后，控制切刀回复到原位，然后托辊传送装置下方的支撑杆上升，进入胶包的切口，由于橡胶具有一定的蠕变性，在支撑杆的作用下，切开的胶包，断面呈“V”字形打开，检测人员可以在胶包的断切面处进行观察，查看胶包内部是否有夹生点、夹生块，是否有杂质混入，从而保证对天然橡胶的外观质量进行检测。

在切割时，切刀向前移动，胶包放置在托辊传送装置上，切刀穿过切胶通道顺利将胶包切开，然后切刀再从切胶通道返回原位。

实施例2：

在实施例1的基础行进一步限定，上述切胶装置还包括基架22和滑动支架23，上述基架22上设置有滑轨24，上述滑动支架23固定在滑轨24上并沿滑轨24滑动，上述切刀21固定在滑动支架23上，上述滑动支架23与驱动其沿滑轨24滑动的驱动装置连接并带动切刀21向前移动进行切胶。

本实施例进一步对切胶装置进行限定，滑动支架通过驱动装置驱动其沿滑轨移动，切刀固定在滑动支架上，从而在滑动支架的滑动作用下，切刀向前移动对胶包进行切割。

实施例3：

在实施例2的基础上进一步限定，上述切刀21为圆形，并且通过旋转轴25固定在滑动支架23上，上述旋转轴25穿过切刀21的圆心处，上述滑动支架23上设置有电机26，上述电机26通过皮带与旋转轴25连接。

本实施例中，切刀呈圆形，通过电机带动其旋转，从而切刀通过旋转的力量对胶包进行切割，由于电机相对于切刀是固定不动的，因此电机固定在滑动支架上并随滑动支架以前滑动。

实施例4：

在实施例3的基础上进一步限定，上述支撑杆3固定在气缸4上并由气缸4驱动其升降，上述支撑杆3倾斜设置并且其最高端靠近切刀21。

本实施例对支撑杆进一步限定，支撑杆通过气缸控制其升降，并且支撑杆倾斜设置，最高端应该靠近切刀，因此支撑杆在上升的过程中，支撑杆的最高端逐渐伸入胶包的切口断面，从而对胶包的切口断面起支撑作用，进而形成“V”字形开口，便于检测人员进行观察。

实施例5：

在实施例4的基础上进一步限定，上述第一托辊传送装置1与切刀21相对的一侧设置有挡板13。

本实施例中在第一托辊传送装置与切刀相对的一侧设置挡板，能够防止在切胶的过程中，切刀向前移动，胶包位置发生偏移，影响胶包的切割。

实施例6：

在实施例5的基础上进一步限定，上述第一托辊传送装置1的上方设置有两个横压杆14，上述横压杆14的一端均转动连接在挡板13上。

本实施例中，在第一托辊传送装置的上方设置两个横压杆，横压杆能够对胶包进行阻挡，防止支撑杆上升过程中使胶包位置发生偏移，影响支撑杆的撑开作用。同时横压杆可以转动并且转动连接在挡板上，当对胶包进行切割时，横压杆旋转到第一托辊传送装置的上方，并将胶包压住，防止位置偏移，当胶包向前传送时，横压杆旋转到偏离胶包的位置处，使胶包顺利传送。

实施例7：

在实施例6的基础上进一步限定，为了保证连续化的生产，上述第一托辊传送装置1的传输入口端和传输出口端均设置有第二托辊传送装置5。

实施例8：

在实施例7的基础上进一步限定，为了使切刀安全地进行旋转切割，基架22的顶部固定有防护罩27，从而对切刀进行安全防护。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。