一种弹簧压紧安装治具的制作方法

本实用新型涉及汽车加工装配领域，特别涉及一种弹簧压紧安装治具。

背景技术：

目前，一些减震弹簧，在安装前需要进行压缩才能安装到位，传统的做法主要通过人工挤压，相当费时费力，并存在很大的安全隐患。

针对以上问题，现有技术中公开号为CN 204148808 U的实用新型公开了一种气动弹簧压紧装置，其用于在安装电梯缓冲器时将弹簧压缩使弹簧压盖压紧在缓冲器的柱塞上，它包括相平行设置的底板和顶板、连接于所述底板和顶板之间的立柱、驱动弹簧压缩的气缸。此设计虽然可以减轻劳动强度，但是气动压紧，冲力过大，容易导致弹簧压紧过程中偏斜，影响弹簧质量。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种弹簧压紧安装治具，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种弹簧压紧安装治具，包括基台，所述基台上设有对称的滑轨，所述滑轨上设有与滑轨滑动配合的底座，所述底座的两侧侧壁均设有定位螺丝，所述底座上设有L型的固定架，所述固定架上设有伺服电机，所述固定架与底座之间设有丝杠和滑杆，所述丝杠和滑杆平行设置，所述丝杠的一端与伺服电机的输出轴连接，另一端与底座通过轴承转动连接，所述丝杠上设有与丝杠螺纹配合的螺母座，所述滑杆上设有与滑杆滑动配合的滑套，所述滑套与螺母座之间通过连杆连接，所述螺母座的侧壁上设有L型的安装板，所述安装板的侧壁竖直设有定位板，所述定位板的侧壁倾斜设有固定块，所述固定块与定位板之间的倾斜角与弹簧的螺旋升角一致，所述固定块的底部设有与弹簧相配合的弧形卡槽，所述底座上设有固定座，所述固定座的端部设有延伸部，弹簧设置在固定块和固定座的延伸部之间。

优选的，所述固定架的侧壁上设有推拉手柄。

优选的，所述定位板通过螺栓与安装板可拆卸连接。

优选的，还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置在固定架上，所述PLC控制器与伺服电机电性连接。

优选的，所述基台的底部设有防滑层。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型的弹簧压紧安装治具，固定块与定位板之间的倾斜角与弹簧的螺旋升角一致，通过固定块上的弧形卡槽将弹簧卡柱，结构稳固，且通过启动伺服电机，伺服电机驱动丝杠转动，进而带动螺母座在丝杠上向上或向下运动，螺母座在丝杠上向下运动，进而进行压缩弹簧，压紧过程平稳，保证弹簧在压紧过程不会倾斜，保证压紧后的弹簧质量，此外，还包括PLC控制器，PLC控制器与伺服电机电性连接，通过PLC控制器进行控制，操作简单、使用方便，且弹簧的压缩量也可以控制，使得弹簧的压缩一致，压缩完毕，取下定位螺丝，然后向前推动固定架，固定块和固定座的延伸部伸入安装部位，即将压紧后的弹簧塞入安装部位，然后，使用工具抵住弹簧，再后拉固定架，使得固定块和固定座的延伸部与弹簧分离即可，定位板通过螺栓与安装板可拆卸连接，便于固定块的更换，可适用于对不同规格的弹簧进行压缩，扩大适用范围，此设计，操作便捷，省时省力，且弹簧压缩不易倾斜，保证质量。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型的底座设置在基台上的示意图；

图3是本实用新型的固定块倾斜设置在安装板上的结构示意图；

图4是本实用新型的弹簧卡在弧形卡槽内的结构示意图。

其中，1-基台，2-滑轨，3-底座，4-定位螺丝，5-固定架，6-滑杆，7-丝杠，8-伺服电机，9-PLC控制器，10-连杆，11-滑套，12-螺母座，13-推拉手柄，14-安装板，15-定位板，16-固定块，161-弧形卡槽，17-延伸部，18-弹簧，19-固定座，20-防滑层。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

图1-图4出示本实用新型的具体实施方式：一种弹簧压紧安装治具，包括基台1，所述基台1上设有对称的滑轨2，所述滑轨2上设有与滑轨2滑动配合的底座3，所述底座3的两侧侧壁均设有定位螺丝4，所述底座3上设有L型的固定架5，所述固定架5上设有伺服电机8，所述固定架5与底座3之间设有丝杠7和滑杆6，所述丝杠7和滑杆6平行设置，所述丝杠7的一端与伺服电机8的输出轴连接，另一端与底座3通过轴承转动连接，所述丝杠7上设有与丝杠7螺纹配合的螺母座12，所述滑杆6上设有与滑杆6滑动配合的滑套11，所述滑套11与螺母座12之间通过连杆10连接，所述螺母座12的侧壁上设有L型的安装板14，所述安装板14的侧壁竖直设有定位板15，所述定位板15的侧壁倾斜设有固定块16，所述固定块16与定位板15之间的倾斜角与弹簧18的螺旋升角一致，所述固定块16的底部设有与弹簧18相配合的弧形卡槽161，所述底座3上设有固定座19，所述固定座19的端部设有延伸部17，弹簧18设置在固定块16和固定座19的延伸部17之间。

本实施例中，所述固定架5的侧壁上设有推拉手柄13，方便推拉固定架5。

本实施例中，所述定位板15通过螺栓与安装板14可拆卸连接，便于固定块16的更换，可适用于对不同规格的弹簧18进行压缩，扩大适用范围。

本实施例中，还包括PLC控制器9，所述PLC控制器9设置在固定架5上，所述PLC控制器9与伺服电机8电性连接，通过PLC控制器9进行控制，操作简单、使用方便，且弹簧18的压缩量也可以控制，使得弹簧18的压缩一致。

本实施例中，所述基台1的底部设有防滑层20，使得基台1放置稳固。

基于上述，本实用新型的弹簧压紧安装治具，固定块16与定位板15之间的倾斜角与弹簧18的螺旋升角一致，通过固定块16上的弧形卡槽161将弹簧18卡柱，结构稳固，且通过启动伺服电机8，伺服电机8驱动丝杠7转动，进而带动螺母座12在丝杠7上向上或向下运动，螺母座12在丝杠7上向下运动，进而进行压缩弹簧18，压紧过程平稳，保证弹簧18在压紧过程不会倾斜，保证压紧后的弹簧18质量，此外，还包括PLC控制器9，PLC控制器9与伺服电机8电性连接，通过PLC控制器9进行控制，操作简单、使用方便，且弹簧18的压缩量也可以控制，使得弹簧18的压缩一致，压缩完毕，取下定位螺丝4，然后向前推动固定架5，固定块16和固定座19的延伸部17伸入安装部位，即将压紧后的弹簧18塞入安装部位，然后，使用工具抵住弹簧18，再后拉固定架5，使得固定块16和固定座19的延伸部17与弹簧18分离即可，定位板15通过螺栓与安装板14可拆卸连接，便于固定块16的更换，可适用于对不同规格的弹簧18进行压缩，扩大适用范围，此设计，操作便捷，省时省力，且弹簧18压缩不易倾斜，保证质量。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。