一种新型阀座扶正工具的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其是涉及一种新型阀座扶正工具。

背景技术：

在阀板的安装过程中，由于间隙问题无法将阀板顺利的安装在两个阀座中间，如图1至图4所示，在阀体1的阀腔11内设有两个阀座，每个阀座包括前阀座4及设置于所述前阀座4上的后阀座5，后阀座5上设有矩形密封圈6，矩形密封圈6设置于后阀座5的矩形密封圈槽中，由于矩形密封圈6的宽度大于矩形密封槽的深度，从而矩形密封圈6会产生一定的过盈量a，如图2所示，使得阀腔11内的阀座向中心偏移，缩小了阀腔11内两个前阀座4之间的距离，使得阀板2无法顺利的安装于前阀座4中间；并且在阀板2的端部设有15度的导向斜角，如图4所示，当阀板2的下端一旦插入到两个前阀座2中间时，此时以后阀座5背面处的矩形密封圈6作为支点，会引起阀座的上端向外侧偏移，使得两个阀座之间的空间上宽下窄，如图3所示，这对阀板2的安装是很不利的，因此，需要设计一种全新的阀板扶正工具便于阀板2的安装。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的新型阀座扶正工具。

为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：

一种新型阀座扶正工具，所述新型阀座扶正工具包括螺杆及设置于所述螺杆上的拉钩，所述螺杆包括位于其一端的第一端部及位于其另一端的第二端部，所述第一端部及第二端部的外螺纹旋转方向相反，所述拉钩设有两个且分别设置于第一端部及第二端部上，所述拉钩分别与第一端部及第二端部螺纹连接，所述拉钩设有支撑部，所述支撑部设置于两个拉钩相互靠近的一端。

所述第一端部及第二端部一体成型。

所述支撑部与所述拉钩一体成型。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型新型阀座扶正工具可以顺利的将阀板安装于阀座中间，使得两个阀座保持相对平行，便于阀板的安装，不会对阀座及阀板造成划伤，便于保证密封效果。同时可以避免阀座倾斜导致矩形密封圈脱落、挤断等，保证矩形密封圈的密封效果。并且同时保证阀板一次安装到位，安装效率高，并且维护及保养简单，使用安全可靠。

附图说明

图1为现有的阀门的结构示意图；

图2为图1所示阀门的阀座结构示意图；

图3为图1所示阀门的阀板与阀座的安装示意图；

图4为图1所示阀板的结构示意图；

图5为本实用新型新型阀座扶正工具与阀体的结构示意图；

图6为图5所示本实用新型新型阀座扶正工具与阀座的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图1-6对本实用新型新型阀座扶正工具做出清楚完整的说明。

如图1-6所示，本实用新型新型阀座扶正工具主要用于阀体1的阀座安装，如图1及图2所示，其中的阀体1包括阀腔11、位于阀腔11左右两侧的通孔12、设置于阀体1上的阀板2、收容于阀腔11内左右两侧的阀座、设置于阀座上的支撑板3及设置于阀座上的矩形密封圈6，所述阀座包括前阀座4及后阀座5，所述后阀座5上设有矩形密封槽，所述矩形密封圈6收容于矩形密封槽内，所述矩形密封圈6的宽度大于矩形密封槽的深度，使得矩形密封圈6上存在一定的过盈量，所述矩形密封圈6顶靠在阀腔11的侧面上，所述阀板2处于阀座之间，所述阀板2的侧面顶靠在阀座上，所述阀座与支撑板3固定连接。

如图5及图6所示，所述本实用新型新型阀座扶正工具包括螺杆7及设置于螺杆7上的拉钩8。所述螺杆7包括位于其左端的第一端部及位于其右端的第二端部，所述第一端部及第二端部一体成型，所述第一端部上设有右旋外螺纹，所述第二端部上设有左旋外螺纹，即所述第一端部与所述第二端部的外螺纹旋转方向相反。所述拉钩8设有两个且分别设置于所述第一端部及第二端部上，设置于第一端部的拉钩8上设有右旋内螺纹，设置于第二端部上的拉钩8设有左旋内螺纹，所述拉钩8与螺杆7螺纹连接，当螺杆7旋转时，两个拉钩8可以同时同步相互靠近或者相互远离。所述拉钩8的端部设有支撑部81，所述支撑部81设置于两个拉钩8相互靠近的一端，所述支撑部81与所述拉钩8一体成型，所述支撑部81顶靠在前阀座4上，使得螺杆7旋转时，拉钩8同时向外侧移动，所述支撑部81顶靠在前阀座4上，使得阀座的位置不动，且两个阀座始终保持相对平行，阻止形成上宽下窄的情况，便于安装阀板2。

如图1-图6所示，所述本实用新型新型阀座扶正工具使用时，首先将本实用新型新型阀座扶正工具安装于阀体1上，且穿过通孔12及阀腔11，同时使得支撑部81处于两个前阀座4之间。然后握住拉钩8，且旋转螺杆7，使得拉钩8同步向外侧移动，使得支撑部81紧紧顶靠在前阀座4上，以便保持阀腔11内的两个阀座始终保持平行。然后将阀板2插入到阀座中间，然后反向旋转螺杆7，使得拉钩8相互靠近且脱离阀座，然后将本实用新型新型阀座扶正工具取出即可。