一种铝塑膜裁切机用除碎屑装置的制作方法

本实用新型属于铝塑膜领域，具体地说，涉及一种铝塑膜裁切机用除碎屑装置。

背景技术：

随着环境恶化对人类生活负面影响不断加深，人类逐渐地意识到“环保”的重要性。目前，绿色的新能源正在不断的涉及人类的日常生活，挑战传统化石能源的主导地位。随着上世纪80年代锂电池的技术发展，现阶段，锂离子电池已经广泛地应用于我们的日常生活，例如移动电话、笔记本电脑、电动交通工具等。据统计，2016年全球锂离子电池总需求量达到950亿Wh。

目前，锂离子电池可分为方形、圆柱形、软包三大类，其中方形和圆柱的外壳主要采用铝合金、不锈钢等硬壳，而软包的外壳则采用铝塑膜，且具备安全性能好，重量轻、电池容量大、循环性能好、内阻小、设计灵活等多重优势，随着3C、新能源汽车、储能等下游市场的拉动，未来软包电池的应用前景十分广阔。据统计，2015年我国软包电池的产量占比已经超过方形和圆柱形电池，2016年上半年，方形、圆柱形电池第二季度产量占比出现明显下降，而软包电池产量占比却逐步增加，这也可以有力地说明软包电池是未来的发展趋势。

铝塑膜是封装软包电池的重要材料，对软包电池的质量起着至关重要的作用，这也是软包电池与其他电池的本质区别。软包电池在封装前，铝塑膜需经过冲坑成型、裁切工序后，才能用于电池封装。然而，在铝塑膜的裁切工程中，为提高工作效率，同时裁切多张铝塑膜，产生较多的碎屑留在裁切区域不能及时排出，导致在后续的裁切过程中，铝塑膜碎屑会不同程度地粘连在裁切后的铝塑膜上，尽管工作人员会清理裁切后的铝塑膜，但铝塑膜碎屑非常细微，难以百分百清除干净。在电池封装过程中，粘连在铝塑膜上的碎屑可能被封入电池内部，或许会使大量电池出现封装不良的情况，若能及时发现，报废电芯、浪费人力物力；若不能及时发现，流入市场，出现安全隐患，对消费者的生命财产造成严重后果。

有鉴于此特提出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种铝塑膜裁切机用除碎屑装置，通过设置气动联动的气管和出气小孔，能够在裁切铝塑膜的过程中，快速清除铝塑膜碎屑，能够实现一刀一清，免去工作人员二次清理裁切后的铝塑膜工序，节省工作人员清理裁切机的时间，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种铝塑膜裁切机用除碎屑装置，包括第一气管、两个第二气管，所述第一气管沿气管延伸方向设有一排出气小孔，第一气管通过固定板安装铝塑膜裁切机上，所述第一气管两端分别与两个第二气管的一端连接，所述两个第二气管的另一端分别与压缩气体动力装置连接。

进一步地，所述第一气管为硬质气管，呈一字型，所述出气小孔沿第一气管轴向均布。

进一步地，所述出气小孔的间距根据需求设定，且相邻出气小孔的圆心距离不大于出气小孔孔径的3倍。

进一步地，所述第二气管为软质气管，两个第二气管通过一个三通阀与压缩气体动力装置连接。

进一步地，所述第一气管与固定板可拆卸连接，且所述固定板设有调节第一气管出气小孔出气方向的调节装置。

进一步地，所述固定板为两个，均设有一可穿过第一气管的槽孔，两个固定板分别设置在第一气管两端，所述第一气管两端设有螺纹，第一气管两端分别通过两个螺母与固定板旋紧固定。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

本实用新型的工作原理：在裁切铝塑膜的过程中，通过气压的作用，切刀向下裁切一次铝塑膜，产生碎屑；再通过气压的作用，切刀上升，切刀上升的同时本实用新型除碎屑装置通入压缩气体动力装置将压缩气体先后经过软管、硬管，最后在出气小孔排出，快速将裁切过程中所产生的碎屑及时清除。

本实用新型通过设置气动联动的气管和出气小孔，能够在裁切铝塑膜的过程中，快速清除铝塑膜碎屑，能够实现一刀一清，免去工作人员二次清理裁切后的铝塑膜工序，节省工作人员清理裁切机的时间，提高生产效率。

本实用新型结构合理，构造简单，实用性强，有利于设备推广应用。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型与裁切机安装示意图。

图中：1-第一气管；2-第二气管；3-固定板；4-三通阀；5-裁切机主体；6-裁切机桌面台；7-裁切机切刀；8-槽孔；9-螺母；10-出气小孔。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1、图2所示，本实施例所述的一种铝塑膜裁切机用除碎屑装置，包括第一气管1、两个第二气管2，第一气管1为硬质气管，呈一字型，第一气管1沿轴向在其外壁开设有出气小孔10，出气小孔10等距均布且呈一字状，出气小孔10的孔径根据需求设定，两相邻出气小孔10的距离根据需求设定，本实施例中相邻出气小孔10的距离为孔径的2倍。第二气管2为软质气管，两个第二气管2分别与第一气管1的两端连接，两个第二气管2的另一端与三通阀4连接，三通阀4的第三口与压缩气体动力装置连接，本实施例中三通阀4的第三口与压缩气体气管连接。

第一气管1通过固定板3安装在裁切机主体5上，固定板3为两个设有槽孔8的结构，第一气管1穿过两个槽孔8，两固定板3分别位于第一气管1两端，第一气管1两端设有螺纹，通过两个螺母9可将第一气管1与固定板3稳固连接，同时，需要调节出气孔的出气角度时，转动第一气管1，用螺母9将其固定即可，方便快捷实现出气小孔10的出气角度。

应用时，将本实用新型装置通过固定板3与裁切机主体5固定，调节好出气小孔10的出气角度，在铝塑膜放在裁切机桌面台6上，根据需求启动裁切机切刀7，裁切机切刀7会向下裁切铝塑膜，待裁切完成后，裁切机切刀7上升，裁切时的碎屑会留在铝塑膜周围及裁切机切刀7和裁切机桌面台6上，此时，启动压缩气体动力装置，会有压缩气体从三通阀4流向两个第二气管2，最后至第一气管1处汇合，由出气小孔10排出，出气能够将铝塑膜碎屑清除，实现清除碎屑的目的。

本实用新型通过设置气动联动的气管和出气小孔10，能够在裁切铝塑膜的过程中，快速清除铝塑膜碎屑，能够实现一刀一清，免去工作人员二次清理裁切后的铝塑膜工序，节省工作人员清理裁切机的时间，提高生产效率。本实用新型结构合理，构造简单，实用性强，有利于设备推广应用。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。