一种切带机的制作方法

本实用新型涉及纺织机械设备技术领域，更具体地说，它涉及一种切带机。

背景技术：

切带机在各行各业中的应用广泛，可以对尼龙带、塑料带、魔术贴等各种带状物品进行切断加工。切带机一般包括机座平台、送带机构和切带机构，送带机构和切带机构分别设置在机座平台的两端，送带机构上设有带卷安放结构，并且通过送带机构将带子送出经过机座平台至另一端的切带机构剪切，机座平台上设有用于方便带子切割和计算长度的张紧机构，通过一个张紧机构，能够将带子有效绷紧，从而在传送的时候不会出现差别，因此，能够有效的计算带子的长度而不会出现误差，另外，张紧之后的带子能够方便切割。

现有公告号为CN202283735U的中国专利提供一种电脑切带机的冷、热刀装置，包括具有刀刃的上切刀，上切刀上设有加热管，加热管与一能控制加热管加热温度的温控仪相连，温控仪通过一继电器与外界电源相连。该装置安装于切带机上可用于切割尼龙带、塑料带等需要热切割的纤维带，具有加热均匀的优点。

但使用该实用新型切割完的纤维带切割位置温度较高，若纤维带间相互接触，会导致纤维带间粘连，影响纤维带的质量和纤维带切割边缘的整齐度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种切带机，其具有降低热切割后的纤维带温度的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种切带机，包括切带机本体，所述切带机本体包括切刀，所述切带机本体的出料口方向连接有向下倾斜的导向板，所述导向板下方设有收料框，所述导向板下方贴合设有冷却管，所述导向板下方连接有若干固定冷却管位置的固定环，所述冷却管上下两端开口、且冷却管内通有流动水。

通过采用上述技术方案，纤维带经具有一定距离的导向板滑落至收料框中，起到一定的冷却作用，初步防止纤维带间粘连，导向板下方的冷却管内流动的水带走导向板的热量，进而使得导向板上方的纤维带温度降低。

进一步的，所述冷却管上下两端分别连接有进水管和出水管，所述进水管连通有水泵，所述水泵连通供水箱，所述出水管连通供水箱。

通过采用上述技术方案，水泵将供水箱内的水抽出，由进水管流入冷却管，并从出水管内流出，回到供水箱；供水箱内的水循环使用，节约了水资。

进一步的，所述冷却管包括若干相互连通的U型管道单体，所述U型管道单体沿导向板长度方向贴合排列。

通过采用上述技术方案，导向板下方均匀排布有冷却管，使得导向板降温均匀，加强了冷却效果。

进一步的，所述冷却管下端开口连接进水管，所述冷却管上端开口连接出水管。

通过采用上述技术方案，水从冷却管下方进入，充满冷却管后从冷却管上方流出，使得冷却管内充满流动水，加强了对导向板及导向板上方的纤维带的冷却效果。

进一步的，所述收料框包括连接于导向板远离切刀一侧的底板和垂直连接于底板未连接导向板侧的侧板，所述底板开有若干通气孔。

通过采用上述技术方案，空气从收料框上方经过后可经通气孔排出，加强了收料框的通风效果，加快降低收料框内的纤维带温度。

进一步的，所述收料框远离切刀一侧侧板为第一侧板，所述第一侧板与底板铰接，所述第一侧板跟相邻侧板之间通过锁紧机构锁紧。

通过采用上述技术方案，需要将收料框内的纤维带取出时，将锁紧机构解锁，将第一侧板向下转动，收料框内的纤维带可轻易取出。

进一步的，所述锁紧机构包括转动连接于所述第一侧板外壁两端的条形固定板和位于与所述第一侧板相邻的侧板侧边的卡柱，所述条形固定板上开有与卡柱相配的卡口。

通过采用上述技术方案，将第一侧板向上转动至垂直于底板的位置，旋转条形固定板，使其与卡于卡柱，第一侧板与相邻侧板即可固定，收料框可正常收集纤维带；旋转条形固定板，使其脱离卡柱、且不位于第一侧板相邻侧板的侧边，第一侧板即可自由翻转。

进一步的，所述收料框下方连接有U型支架，所述U型支架上安装有风扇，且所述风扇为吸风式风扇。

通过采用上述技术方案，风扇促进空气流动，进一步加快收料框的温度降低，且该风扇为吸风式风扇，防止风从收料框下方向上吹，导致收料框内的纤维带吹散四落。

进一步的，所述导向板两侧上方竖直连接有挡板。

通过采用上述技术方案，挡板防止纤维带在导向板上滑落过程中，从导向板侧边掉落至地面。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过导向板给纤维条初步降温，防止接触的纤维条相互粘连；

2.通过在导向板下方贴合设置冷却管，冷却管内接通流动水，降低导向板温度，加快纤维条的冷却。

附图说明

图1为本实施例的整体结构立体图；

图2为本实施例导向板和收料框部分的仰视图；

图3为本实施例第一侧板部分的正视图。

图中：1、切带机本体；11、切刀；2、导向板；21、固定环；22、挡板；3、收料框；31、底板；311、通气孔；32、侧板；321、第一侧板；33、U型支架；331、风扇；41、冷却管；411、U型管道单体；42、进水管；43、出水管；44、水泵；45、供水箱；5、锁紧机构；51、条形固定板；52、卡柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种切带机，如图1所示，包括切带机本体1，切带机本体1包括带加热管的切刀11，可切割塑料、尼龙等需要热切的纤维带。切带机本体1的出料口方向连接有向下倾斜的导向板2，导向板2下方连接有收料框3，切割完的纤维带沿导向板2滑落至收料框3中。导向板2两侧上方竖直连接有挡板22。挡板22防止纤维带在导向板2上滑落过程中，从导向板2侧边掉落至地面。由于热切割后的纤维带切割位置温度较高，若纤维带间相互接触，会导致纤维带间粘连，影响纤维带的质量和纤维带切割边缘的整齐度。所以，纤维带经具有一定距离的导向板2滑落至收料框3中，起到一定的冷却作用，初步防止纤维带间粘连。

如图1和图2所示，导向板2下方设有使导向板2降温的冷却管41，防止长时间承接纤维带的导向板2温度升高，导致纤维带经过导向板2时的降温效果变差。导向板2下方连接有固定环21，冷却管41穿设于固定环21内、且贴合导向板2下方设置。冷却管41上下两端分别连接有进水管42和出水管43，进水管42连通有水泵44，水泵44和出水管43均连通供水箱45。从而水泵44将供水箱45内的水抽出，由进水管42流入冷却管41，并从出水管43内流出，回到供水箱45。冷却管41内流动的水带走导向板2的热量，进而使得导向板2上方的纤维带温度降低。供水箱45内的水循环使用，节约了水资源。另外，供水箱45内水量大，并向外部空间散热，使得供水箱45内的水维持在接近室温的温度，不会因循环使用而造成水温过度升高至失去降温效果。

如图1所示，冷却管41下端开口连接进水管42、上端开口连接出水管43。从而水从冷却管41下方进入，充满冷却管41后从冷却管41上方流出，使得冷却管41内充满流动水，加强了对导向板2及导向板2上方的纤维带的冷却效果。

如图2所示，冷却管41包括若干相互连通的U型管道单体411，其沿导向板2长度方向贴合排列。从而导向板2下方均匀排布有冷却管41，使得导向板2降温均匀，加强了冷却效果。

如图1所示，收料框3包括连接于导向板2远离切刀11一侧的底板31、垂直连接于底板31未连接导向板2一侧的侧板32。底板31上开有若干通气孔311，从而空气从收料框3上方经过后可经通气孔311排出，加强了收料框3的通风效果，加快降低收料框3内的纤维带温度。如图1和图2所示，收料框3下方连接有U型支架33，U型支架33上安装有风扇331，进一步加快收料框3的温度降低，且该风扇331为吸风式风扇331，防止风从收料框3下方向上吹，导致收料框3内的纤维带吹散四落。

如图1和图3所示，收料框3远离切刀11一侧的侧板32为第一侧板321，第一侧板321与底板31铰接，且第一侧板321跟相邻侧板32之间通过锁紧机构5锁紧。需要将收料框3内的纤维带取出时，将锁紧机构5解锁，将第一侧板321向下转动，收料框3内的纤维带可轻易取出。锁紧机构5包括转动连接于第一侧板321外壁两端的条形固定板51和位于与第一侧板321相邻的侧板32侧边的卡柱52，条形固定板51上开有与卡柱52相配的卡口。将第一侧板321向上转动至垂直于底板31的位置，旋转条形固定板51，使其与卡于卡柱52，第一侧板321与相邻侧板32即可固定，收料框3可正常收集纤维带；旋转条形固定板51，使其脱离卡柱52、且不位于第一侧板321相邻侧板32的侧边，第一侧板321即可自由翻转。

工作过程：切割完的高温纤维条经导向板2滑落，导向板2下方冷却管41内的流动水带走纤维条的热量，纤维条从导向板2滑落至收料框3，收料框3下的吸风式风扇331进一步给收料框3及收料框3内的纤维条降温；需要取出收料框3内的纤维条时，将锁紧机构5解锁，向外旋转第一侧板321，纤维条即可取出，操作方便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。