本实用新型涉及皮革加工技术领域，特别涉及一种具有红外定位的皮革分段打孔装置。
背景技术：
由于现在的消费者对汽车的内饰要求越来越高，已经不满足于原来的单一色彩或千篇一律的风格，这也逼迫各主机厂设计师寻找可供量产而又不增加过多成本的构思与方案，其中不乏有分段冲孔，即某一范围内有常规冲孔，然后隔一段距离再有同样冲孔，但两者间没有冲孔，这在整片皮上可以通过模具针的剔除而简单实现，但是这种排序是有方向性的，如果裁片按照这个方向来裁，其裁片损耗极大，可以说是不可能用于量产的，那么只能考虑先裁片后冲孔，但问题是裁完的片对孔的位置要求极高，客户能接受的误差范围是2mm,而通过人工凭经验操作，再熟练的工人也只能做到5mm，因为皮革在打孔机上放置的位置稍有偏差便成为不合格品，导致冲孔的不良率甚至大于合格率，先裁后冲又因此而流产。因此，亟需通过一种装置或方法来解决这个问题。
技术实现要素：
针对上述现有技术的缺陷及存在的技术问题，本实用新型提供了一种具有红外定位的皮革分段打孔装置，通过红外定位精准地将皮革放置在特定位置，将误差控制在2mm以内，结构简单，便于操作，且成本低。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有红外定位的皮革分段打孔装置，包括打孔机台，其特征在于：所述打孔机台上设有安装架，所述安装架上设有至少一个红外定位装置，所述红外定位装置可向打孔机台投射红外激光线。
作为本实用新型的优选技术方案，所述安装架为金属矩形框架，设于打孔机台正上方，所述安装架与打孔机台平面垂直。
作为本实用新型的优选技术方案，所述安装架上设有2个红外定位装置，所述红外定位装置出光口向下。
作为本实用新型的优选技术方案，所述红外定位装置平行设置，所述红外定位装置分别向下投射红外激光线，所述红外激光线成平行线。
作为本实用新型的优选技术方案，所述红外激光线与打孔机台输送方向平行。
本实用新型的有益效果是：对比现有技术，本实用新型的一种具有红外定位的皮革分段打孔装置，通过在原有的皮革打孔机上设置红外定位装置，使红外激光的光束直接投至打孔机平台上，放皮至纸板时就能根据红外激光线精准地放置在特定位置，其误差仅仅来自于打孔过程中机器的轻微震动，如此，依靠红外激光线的定位，我们能把误差控制在2mm以内，解决了裁片冲孔位置难于掌控的问题，从而实现了分段冲孔的设计构想。
附图说明
图 1 是本实用新型正视结构示意图。
图 2 是本实用新型立体结构示意图。
图中：
1、打孔机台，2、安装架，3、红外定位装置，4、红外激光线。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明，进一步阐明本实用新型的优点及相对于现有技术的突出贡献，可以理解的，下述的实施例仅是对本实用新型较佳实施方案的详细说明，不应该解释为对本实用新型技术方案的任何限制。
如图1、2所示，一种具有红外定位的皮革分段打孔装置，包括打孔机台1，打孔机台1上设有与其垂直的金属矩形安装架2，安装架2上设有2个红外定位装置3，红外定位装置3出光口向下，向打孔机台1投射红外激光线4。
在本实施例中，红外定位装置3平行设置，红外定位装置3分别向下投射红外激光线，两条红外激光线4成平行线。
在本实施例中，红外激光线4与打孔机台1输送方向平行。
工人可根据红外定位装置3发射出的红外激光线4确定皮革放置的位置，从而将误差范围控制在2mm内，其误差仅仅来自于打孔过程中机器的轻微震动，如此，依靠红外激光线4的定位，我们能把误差控制在2mm以内，解决了裁片冲孔位置难于掌控的问题，从而实现了分段冲孔的设计构想。