本实用新型涉及纸产品制造技术，尤其是一种缠绕式纸筒成型切割同步装置。
背景技术：
在工业用纸筒生产过程中，一般采用纸带螺旋叠加缠绕的方式来制造，在纸筒成型到设定长度通过切割设备锯成定长。虽然纸带在整个输送过程中处于绷紧状态，但由于纸带进料过程包括纸带卷、若干个张紧机构、导向机构以及上胶工艺等等，具有较长的输送距离，一旦停机切割时，送带过程中很难避免纸带因惯性而松动，这种松动在下一步开机时会产生冲击力，因而导致进料停顿，影响流水线的连续性质量，有时还会造成纸带断裂，造成生产安全事故。其它领域有过切割同步的设计，如专利公开号为CN101659066A，一种切割同步装置，由牵引机、切割机、气缸、气缸固定架、机架组成，在确保切割机与牵引机在切割板材时线速度一致，即同步,以确保切割出来的板材能保证一定的平行度。而本领域现有技术中尚无可选择的装备。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决纸筒生产过程中，不在停机状态下定长切割的问题，提供一种切割器具有和纸筒缠绕成型速度一起行走的缠绕式纸筒成型切割同步装置。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种缠绕式纸筒成型切割同步装置，包括机架，其特征是在所述机架的一端设有缠绕主机，机架的另一端设有纸筒感应器，在缠绕主机和纸筒感应器之间设有切割机构；所述的切割机构包括移动底座，移动底座中设有行走电机，移动底座上装有切割器，以及纸筒支撑机构；所述移动底座的行走速度和缠绕主机输送纸筒的速度相等。
前述的缠绕式纸筒成型切割同步装置中，作为优选，所述的切割机构的移动底座上设有支撑底板，切割器固定在支撑底板上，纸筒支撑机构位于切割器工作范围内。
前述的缠绕式纸筒成型切割同步装置中，作为优选，所述的切割器包括切割电机以及加压电机，加压电机固定在刀杆的根部，刀杆的顶端设有切割刀片。
前述的缠绕式纸筒成型切割同步装置中，作为优选，所述移动底座上设有支撑底板，支撑底板上设有立架，立架上设有切割电机，立架的顶端设有朝纸筒上方倾斜的弯梁，加压电机设置在弯梁的顶端。
前述的缠绕式纸筒成型切割同步装置中，作为优选，所述的移动底座内设有两支平行布置的导轨，与导轨配合设有直线电机。
前述的缠绕式纸筒成型切割同步装置中，作为优选，所述移动底座上设有支撑底板，纸筒支撑机构包括固定在支撑底板上的上下调节机构。
前述的缠绕式纸筒成型切割同步装置中，作为优选，所述的纸筒支撑机构上设有与纸筒外表面配合的若干个支撑滚轮。
本技术方案从以下几方面进行设计：一是保证缠绕主机工作不停顿，把缠绕成型的纸筒通过具有移动功能的切割机构，使纸筒被支撑在与切割器配合的相对固定结构中。当纸筒向前行走时，切割器和纸筒同步行走，同时，在设定距离内对纸筒进行切割。切割纸筒之后，切割机构自动回移到起割点，等待新一件纸筒达到设计长度，由纸筒感应器发出信号。二是切割机构具有独立的切断系统，当纸筒达到长度要求时，由刀杆控制的切割刀片下压，由于纸筒自身在不断旋转，切割刀片只要割断纸筒壁厚即可，因此刀片的下压距离可以设为定值，切割之后自行复位。三是切割机构中纸筒支撑机构设计为上下可以调整的结构，可以满足不同直径纸筒的同步割断。四是移动底座双线导轨设置，保证移动切割整个过程的稳定性。
本实用新型的有益效果是：实现纸筒生产过程的真正不停机运行，切割纸筒全自动化，避免停车造成的纸带松动、断裂等现象，满足不同壁厚、不同直径纸筒的同步切割，过程稳定，安全可靠。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图。
图2是本实用新型的一种切割机构示意图。
图3是图2的局部放大结构示意图。
图中：1.机架，2.切割机构，21.移动底座，22.支撑底板，23.切割电机，24.切割刀片，25.纸筒支撑机构，26.导轨，27.加压电机，28.弯梁，29.刀杆，3.纸筒感应器，4.缠绕主机，5.纸筒。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
本实施例一种缠绕式纸筒成型切割同步装置，参见图1，包括流水线主体机架1，机架1端部为缠绕主机4，在纸筒5产品出货的机架1另一端设有纸筒感应器3，纸筒感应器3在机架1上位置可调。在缠绕主机1和纸筒感应器3之间设有切割机构2。纸筒感应器3和切割机构2电气控制系统连接。
切割机构2包括一副移动底座21，移动底座21中设有行走电机，移动底座上装有切割器以及纸筒支撑机构25。移动底座21的行走速度和缠绕主机4输送纸筒的速度相等。切割器固定在支撑底板上，纸筒支撑机构25位于切割器的工作范围内。下面具体地对切割机构2进行说明，在移动底座21上设有一块支撑底板22，切割器包括切割电机23以及加压电机27，如图2、图3所示，支撑底板22上设有立架，立架上安装切割电机23，立架的顶端设有朝纸筒5上方倾斜的弯梁28，加压电机27设置在弯梁28的顶端，也就是固定在刀杆29的根部，刀杆29的顶端设有切割刀片24，由加压电机27控制刀杆29下压距离。
进一步，移动底座21内设有两支平行布置的导轨26，与导轨配合设有直线电机，直线电机控制系统与缠绕主机4控制系统以及纸筒感应器3连接。
纸筒支撑机构25包括固定在支撑底板22上的上下调节机构。且纸筒支撑机构25上设有与纸筒5外表面配合的两组共4个支撑滚轮。4个支撑滚轮无论沿纸筒5正向或反向均可低摩擦滚动，切割过程作为纸筒5的支撑位。
工作时，纸筒5从缠绕主机4成型输出，当纸筒长度达到设计长度时，纸筒感应器3发出信号，切割机构2与纸筒5输出速度同步行走并由加压电机27控制刀杆29下压切割刀片24进行切割，当纸筒5切断时，抬起切割刀片24停止切割，切割机构2自行回到切割初始位置等待下一个切割动作。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型的简单变换后的结构等均属于本实用新型的保护范围。