本实用新型涉及非金属材料的切割技术领域，具体涉及一种旋料式切片机。
背景技术：
在中药饮片的制造过程中需要对中药材进行切割。现有技术中的药材切割机械有多种类型，其中一种是旋料式切片机。此类旋料式切片机具有一个通过电机带动的切料桶，切料桶的外壁上设置有刃口。在使用时，将待切的药材放入切料桶中，切料桶的旋转下对药材进行切片。
然而，现有技术中的旋料式切片机的切料桶都是竖直设置的，将药材放到切料桶中以后，在离心力的作用下药材被甩到切料桶的内壁上，然后和切料桶的刃口发生相对运动进而被切片。这种利用离心力迫使药材和刃口发生相对运动的方式在药材放入切药桶的初始阶段能够对药材进行有效的切分，但随着桶内药材体积的逐渐减小，药材与刃口之间的压力越来越小，进而导致药材无法被彻底的切割。
技术实现要素：
因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的旋料式切片机在对药材进行切片时难以对药材进行彻底切片的缺陷，从而提供一种能够对药材进行更加彻底的切片的旋料式切片机。
为此，本实用新型提供了一种技术方案如下：
一种旋料式切片机，包括：
箱体，其上开设有物料入口；
切料桶，所述切料桶的桶口向上倾斜设置在所述箱体内，所述切料桶的桶口设置在物料入口的下方并适于承接物料入口处进入的物料；
接料盘，设置在所述切料桶的下方，适于承接从切料桶中掉落的物料；
所述切料桶侧壁上开设有连通切料桶内外的通槽，通槽的一侧设置有适于对物料进行切片的刃口；
所述切料桶可在电机的带动下进行转动。
作为一种优选的技术方案，所述通槽具有多个，并均匀设置在切料桶的侧壁上。
作为一种优选的技术方案，所述多个通槽均自切料桶桶口向切料桶的桶底延伸，并与切料桶的母线呈同样的角度。
作为一种优选的技术方案，所述切料桶为锥形；锥形切料桶的直径较大的一端为切料桶的桶口，直径较小的一端为切料桶的桶底。
作为一种优选的技术方案，所述物料入口处具有自箱体的上表面向切料桶的桶口处延伸的导向面。
作为一种优选的技术方案，所述导向面和箱体的上表面之间平滑过渡。
作为一种优选的技术方案，所述箱体下部的四角设置有适于使箱体脱离地面的支脚，所述支脚的中段设置有滑板，所述滑板上放置有接料盘。
作为一种优选的技术方案，所述接料盘上设置有把手。
本实用新型提供的技术方案具有如下优点：
1、本实用新型提供的技术方案中包括箱体、切料桶和接料盘，所述箱体上开设有物料入口；所述切料桶的桶口向上倾斜设置在所述箱体内，所述切料桶的桶口设置在物料入口的下方并适于承接物料入口处进入的物料；所述接料盘设置在所述切料桶的下方，适于承接从切料桶中掉落的物料；所述切料桶侧壁上开设有连通切料桶内外的通槽，通槽的一侧设置有适于对物料进行切片的刃口；所述切料桶可在电机的带动下进行转动。在工作过程中，通过将物料防止在倾斜设置的切料桶中后，一方面在离心力的作用下物料和切料桶的内壁产生压力，而被设置在切料桶内的刃口切片；另一方面药材自身的重力也会使药材和切料桶的内壁产生一些压力，在这些压力作用下，药材更加容易被刃口所切分，从而使药材的切片更加彻底，不会再桶内产生过多的余料。经过刃口切片后的药材从切料桶的通槽处甩出桶外，落到接料盘中完成工作。
2、本实用新型提供的技术方案中，所述通槽具有多个，并均匀设置在切料桶的侧壁上。由于通槽上刃口，因此多个通槽能够使切料桶转动一圈时药材能够接触到多个刃口，进行更多次的切片，因此上述结构能够提高切片机的工作效率。
3、本实用新型提供的技术方案中，所述多个通槽均自切料桶桶口向切料桶的桶底延伸，并与切料桶的母线呈同样的角度。此举能够使通槽在切料机发生旋转时刃口与药材的接触更加整齐均匀，并且为药材提供同样方向的切割力，保证切片后的药材品相统一、完好。
4、本实用新型提供的技术方案中，所述切料桶为锥形；锥形切料桶的直径较大的一端为切料桶的桶口，直径较小的一端为切料桶的桶底。当药材自切料桶的桶口向桶底运动过程的过程中，由于药材被不断的切片，药材的体积会越来越小，此时锥形的切料桶能够随着药材的减小直径逐渐减小，在满足药材切片需要的同时有效的减小切料桶旋转所需要的动能，减少切片机的能耗。
5、本实用新型提供的技术方案中，所述物料入口处具有自箱体的上表面向切料桶的桶口处延伸的导向面。此举能够使药材滑入切料桶的过程更加顺利，提高切片机的操作便利性。
6、本实用新型提供的技术方案中，所述导向面和箱体的上表面之间平滑过渡。此举能够防止药材在滑入导向面的过程中产生硬硌，进而减少药材在切片过程中产生的粉末，提高药材的利用率。
7、本实用新型提供的技术方案中，所述接料盘上设置有把手。此举能够提高接料盘的可操作性，使接料盘的抽出和推入更加方便。
综上所述，本实用新型提供的旋料式切片机能够对药材进行更加彻底的切片，并且同时还具有能耗低、操作方便、切片品相好等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例1中提供的切片机的立体图；
图2为图1所示切片机主视方向的剖视图；
图3为本实用新型实施例1中切片机的切料桶的立体图；
附图标记说明：
1-箱体，11-支脚，111-滑板，12-物料入口，13-导向面，2-接料盘，3-切料桶，31-通槽，311-刃口。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1：
如图1和图2所示，为本实用新型的实施例1，本实施例提供了一种旋料式切片机，能够对药材、果蔬等非金属材料进行切片。
本实用新型提供的技术方案中包括箱体1、切料桶3和接料盘2，所述箱体1上开设有物料入口12；所述切料桶3的桶口向上倾斜设置在所述箱体1内，所述切料桶3的桶口设置在物料入口12的下方并适于承接物料入口12处进入的物料；所述接料盘2设置在所述切料桶3的下方，适于承接从切料桶3中掉落的物料；所述切料桶3侧壁上开设有连通切料桶3内外的通槽31，通槽31的一侧设置有适于对物料进行切片的刃口311；所述切料桶3可在电机的带动下进行转动。
在工作过程中，通过将物料防止在倾斜设置的切料桶3中后，一方面在离心力的作用下物料和切料桶3的内壁产生压力，而被设置在切料桶3内的刃口311切片；另一方面药材自身的重力也会使药材和切料桶3的内壁产生一些压力，在这些压力作用下，药材更加容易被刃口311所切分，从而使药材的切片更加彻底，不会再桶内产生过多的余料。经过刃口311切片后的药材从切料桶3的通槽31处甩出桶外，落到接料盘2中完成工作。
在本实施例中，刃口311是通槽31的单侧的一个侧壁，通过调整该侧壁和切料桶3内壁的角度可以调整刃口311的锋利程度。
作为切料桶3的进一步改进实施方式，所述通槽31具有多个，并均匀设置在切料桶3的侧壁上。每个通槽31上都设置有刃口311，由于通槽31上刃口311，因此多个通槽31能够使切料桶3转动一圈时药材能够接触到多个刃口311，进行更多次的切片，因此上述结构能够提高切片机的工作效率。
作为通槽31布置形式的一种改进实施方式，所述多个通槽31均自切料桶3桶口向切料桶3的桶底延伸，并与切料桶3的母线呈同样的角度。此举能够使通槽31在切料机发生旋转时刃口311与药材的接触更加整齐均匀，并且为药材提供同样方向的切割力，保证切片后的药材品相统一、完好。
作为切料桶3的一种具体实施方式，所述切料桶3为锥形；锥形切料桶3的直径较大的一端为切料桶3的桶口，直径较小的一端为切料桶3的桶底。当药材自切料桶3的桶口向桶底运动过程的过程中，由于药材被不断的切片，药材的体积会越来越小，此时锥形的切料桶3能够随着药材的减小直径逐渐减小，在满足药材切片需要的同时有效的减小切料桶3旋转所需要的动能，减少切片机的能耗。
作为切片机的一种改进实施方式，所述物料入口12处具有自箱体1的上表面向切料桶3的桶口处延伸的导向面13。此举能够使药材滑入切料桶3的过程更加顺利，提高切片机的操作便利性。更进一步的，所述导向面13和箱体1的上表面之间平滑过渡。此举能够防止药材在滑入导向面13的过程中产生硬硌，进而减少药材在切片过程中产生的粉末，提高药材的利用率。
作为接料盘2安装方式的一种具体实施方式，所述箱体1下部的四角设置有适于使箱体1脱离地面的支脚11，所述支脚11的中段设置有滑板111，所述滑板111上放置有接料盘2。
作为接料盘2的进一步改进实施方式，所述接料盘2上设置有把手。此举能够提高接料盘2的可操作性，使接料盘2的抽出和推入更加方便。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。