本实用新型涉及切割装置技术领域，具体涉及一种O型密封圈切割装置。
背景技术：
O型密封圈是具有圆形截面的环行橡胶密封圈。主要用于机械部件在静态条件下防止液体和气体介质的泄露。在某些情况下，O型密封圈还能用做轴向往复运动和低速旋转运动的动态密封元件。根据不同的条件，可分别选择不同的材料与之相适应。O型密封圈通常选用时要尽量选用大截面的O圈，在相同间隙的情况下，O型密封圈被挤入间隙的体积应当小于其被挤入的最大允许值。对不同种类固定密封或动密封应用场合，O型密封圈为设计者提供了一种既有效又经济的密封元件。O型密封圈是一种双向作用密封元件，安装时径向或轴向方面的初始压缩，赋予O型密封圈自身的初始密封能力。由系统压力而产生的密封力与初始密封力合成总的密封力，它随系统压力的提高而提高。O型密封圈在静密封场合，显示了突出的作用。然而，在动态的适当场合中，O型密封圈也常被应用，但它受到密封处的速度和压力的限制。
在O型密封圈的生产过程中，必定要用到O型密封圈的切割装置，传统的O型密封圈的切割装置虽然具有切割O型密封圈的功能，但仍存在以下缺点：
1、切割O型密封圈时切割效率较低，只能一次切割一组O型密封圈。
2、切割O型密封圈时不能同时切割不同规格的O型密封圈。
3、切割O型密封圈时，可能会导致刀片与工作台相接触，损坏刀片，缩短刀片的使用寿命。
4、结构复杂，成本高、不方便操作、移动性差。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种O型密封圈切割装置，切割效率高，能同时切割多组不同规格的O型密封圈；而且，切割过程中不会损坏刀片，延长了刀片的使用寿命，另外本实用新型还具有结构简单，节约成本、便于操作和移动性强的优点。
本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种O型密封圈切割装置，包括电机、支撑板、安装板、刀片、电动伸缩杆、固定盘、固定杆、承重板和滚轮；所述电机设置在支撑板上端面，所述电机通过转轴与安装板相连接，所述安装板上设有刻度线，所述安装板的下部设有刀片，所述支撑板通过电动伸缩杆设置在所述承重板的上方，所述固定盘的上部面开设有环形凹槽，所述固定盘上端面的中部设有固定槽，所述固定盘通过固定杆设置在所述承重板的上端面，所述承重板的底部设有连接片，所述连接片的上部设有安装孔，所述滚轮通过螺栓与螺母设置在所述连接片上。
优选的，所述滚轮的数量为3，所述滚轮以承重板的中心为圆心周向设置在承重板的底部。
优选的，所述安装板下端面的中部开设有凹槽，所述凹槽的内部设有带内螺纹结构的连接件，所述刀片的上部设有与连接件相配合的外螺纹结构，所述刀片与连接件通过螺纹连接。
优选的，所述支撑板与固定盘的一侧均设有套环，所述套环套接在所述电动伸缩杆、固定杆的上部。
优选的，所述电动伸缩杆与固定杆对称设置在所述承重板上端面的左、右两侧。
优选的，所述转轴贯穿所述支撑板，所述转轴与安装板通过螺纹连接。
本实用新型的有益效果为：
1、切割O型密封圈时切割效率高，能同时切割多组O型密封圈。
2、切割O型密封圈时能同时切割不同规格的O型密封圈。
3、切割O型密封圈时，刀片不会与工作台相接触，不会损坏刀片，延长了刀片的使用寿命。
4、结构简单，成本低、方便操作、移动性强。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中的刀片的结构示意图；
图3是本实用新型中的电动伸缩杆的上部结构示意图；
图4是本实用新型中的安装板的底部结构示意图；
图中：1-电机、2-支撑板、3-安装板、4-刀片、5-电动伸缩杆、6-固定盘、7-固定杆、8-承重板、9-滚轮、10-刻度线、11-环形凹槽、12-固定槽、13-连接片、14-螺栓、15-螺母、16-凹槽、17-连接件、18-转轴。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种O型密封圈切割装置，包括电机1、支撑板2、安装板3、刀片4、电动伸缩杆5、固定盘6、固定杆7、承重板8和滚轮9；电机1设置在支撑板2上端面，电机1通过转轴18与安装板3相连接，安装板3上设有刻度线10，安装板3的下部设有刀片4，支撑板2通过电动伸缩杆5设置在承重板8的上方，固定盘6的上部面开设有环形凹槽11，固定盘6上端面的中部设有固定槽12，固定盘6通过固定杆7设置在承重板8的上端面，承重板8的底部设有连接片13，连接片13的上部设有安装孔，滚轮9通过螺栓14与螺母15设置在连接片13上。
具体的，滚轮9的数量为3，滚轮9以承重板8的中心为圆心周向设置在承重板8的底部；安装板3下端面的中部开设有凹槽16，凹槽16的内部设有带内螺纹结构的连接件17，刀片4的上部设有与连接件17相配合的外螺纹结构，刀片4与连接件17通过螺纹连接；支撑板2与固定盘6的一侧均设有套环，套环套接在电动伸缩杆5、固定杆7的上部；电动伸缩杆5与固定杆7对称设置在承重板8上端面的左、右两侧；转轴18贯穿支撑板2，转轴18与安装板3通过螺纹连接。
本实用新型在切割O型密封圈时切割效率高，能同时切割多组O型密封圈；切割O型密封圈时能同时切割不同规格的O型密封圈。切割前将O型密封圈毛坯加工成T型，将O型密封圈毛坯的底部置于固定盘6上端面的中部的固定槽12，毛坯底部的直径等于固定槽12的内径，这样就实现了对O型密封圈毛坯的固定，防止切割时出现活动的现象。然后通过控制电动伸缩杆5，调节刀片4的高度，当高度调节好以后，通过安装板3上的刻度线10调节两刀片4之间的距离，使刀片4与环形凹槽11对齐，然后开启电机1，就能达到同时切割不同规格的O型密封圈的目的，切割过程中可通过电动伸缩杆5调节刀片4的高度，方便对O型密封圈毛坯的切割。由于刀片4与环形凹槽11对齐，所以在切割O型密封圈时，刀片4不会与工作台相接触，不会损坏刀片4，延长了刀片4的使用寿命。另外本实用新型还具有结构简单，成本低、方便操作、移动性强等优点。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。