本实用新型涉及切片机，尤其涉及简易果蔬切片机。
背景技术：
目前，果蔬切片机能有效的对蔬菜以及水果等实现切片，通过果蔬呈片体状提高美观以及便于运输装载。
现有的果蔬切片机结构复杂，在使用时不能有效的保证果蔬切片时的厚度均匀且难以调节刀片与刀盘间的间隔距离，现有的果蔬切片机在使用的时候容易出现刀盘位置移时偏摆问题以及现有的刀盘铝合金压铸脱模困难，影响生产效率。
技术实现要素：
为解决以上所述的问题，本实用新型有效的解决了现有的果蔬切片机结构复杂且难以调节刀片与刀盘间的间隔距离，现有的果蔬切片机容易出现刀盘位置移时偏摆问题以及现有的刀盘铝合金压铸脱模困难影响生产效率的问题。
结合以上所述的问题，本实用新型提供了简易果蔬切片机，包括有刀盘与刀架，所述的刀片固定连接刀架，所述的刀盘与刀架内穿设有调节轴，所述的调节轴一端连接转轴前端，所述的转轴一端穿插刀架中心，所述的调节轴与刀架间设置有止位螺丝，所述的调节轴连接调节螺栓，所述的调节螺栓由内向外依次穿插圆柱凸筋、挡板、轴套与调节旋钮，所述的调节旋钮外穿设有锁紧螺丝，所述的刀盘中部外设置有圆柱凸筋，所述的刀盘中部内设置有圆孔，所述的转轴末端设置有卡槽，所述的转轴末端插接于轴承座内，所述的锁扣与卡槽位置相对称。
进一步，所述的刀片通过平头螺丝固定连接刀架。
进一步，所述的调节轴两端内壁均设置有螺纹。
进一步，所述的转轴与刀架间设置有第一平垫片，所述的调节螺栓另一端与刀盘间设置有第二平垫片，所述的轴套与挡板间设置有第三平垫片。
进一步，所述的轴套设置于刀盘外侧。
进一步，所述的挡板通过平头螺丝固定连接刀盘中部。
进一步，所述的圆柱凸筋呈0°拔模。
进一步，所述的圆孔内壁呈1.5°拔模。
进一步，所述的锁扣通过限位螺丝固定设置于轴承座。
本实用新型的有益效果是，转轴与调节轴螺纹锁紧固定刀架，使螺栓发生轴向位移，螺栓轴向位移推动挡板，实现刀盘与刀架距离发生变化，固定在刀架上的刀片与刀盘产生位差，达到切片厚度变化。有效的实现平稳的厚度调节，在使用过程中可随时调节切片厚度，简单方便，利用圆柱凸筋与调节轴之间配合. 有效的满足调节轴与刀盘之间配合间隙及垂直度设计要求,解决刀盘位移时偏摆问题以及降低机加工难度，确保量产精度稳定性,降低加工成本，解决刀盘铝合金压铸脱模困难问题，可实现量产，提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的爆炸示意图。
图3是本实用新型的相切处厚度调整装置结构示意图。
图4是本实用新型的圆柱凸筋与圆孔剖视图。
图5是本实用新型的圆柱凸筋与圆孔正面示意图。
图6是本实用新型的刀盘组件安装装置结构示意图。
图7是本实用新型的轴承座示意图。
结合图1至图7的标注所示：刀架1、刀盘2、刀片3、调节轴4、转轴5、止位螺丝6、调节螺栓7、轴套8、圆柱凸筋9、挡板10、调节旋钮11、锁紧螺丝12、圆孔13、轴承座14、平头螺丝15、限位螺丝16、复位弹簧17、防松螺母18、第一垫片21、第二垫片22、第三垫片23、卡槽51、锁扣141。
具体实施方式
参考图1至图7，本实用新型提供了简易果蔬切片机，包括有刀盘2、刀片 3、锁扣141与刀架1，刀片3固定连接刀架1，刀盘2与刀架1内穿设有调节轴4，调节轴4一端连接转轴5前端，转轴5一端穿插刀架1中心，调节轴4与刀架1间设置有止位螺丝6，调节轴4连接调节螺栓7，调节螺栓7由内向外依次穿插圆柱凸筋9、挡板10、轴套8与调节旋钮11，调节旋钮11外穿设有锁紧螺丝12，刀盘2中部外设置有圆柱凸筋9，刀盘2中部内设置有圆孔13，转轴 5末端设置有卡槽51，转轴5末端插接于轴承座14内，锁扣141与卡槽51位置相对称。
如上所述，转轴5与调节轴4螺纹锁紧固定刀架1，旋转调节螺栓7,螺栓内螺纹将旋转力转化为轴向力，使螺栓发生轴向位移，螺栓轴向位移推动挡板 10，挡板10传力给刀盘2，使刀盘2产生轴向位移，实现刀盘2与刀架1距离发生变化，固定在刀架1上的刀片3与刀盘2产生位差，达到切片厚度变化。有效的实现平稳的厚度调节，在使用过程中可随时调节切片厚度，简单方便。
利用圆柱凸筋9与调节轴4之间配合.有效的满足调节轴4与刀盘2之间配合间隙及垂直度设计要求,解决刀盘2位移时偏摆问题以及降低机加工难度，确保量产精度稳定性,降低加工成本。
转轴5末端前小后大，形成一倒扣装置.转轴5在装入轴承座14时，由于前小后大，轴向移动转化为上下移动，使锁扣141发生位移被抬起，当转轴5 装到位时，锁扣141被复位弹簧17复位，锁扣141掉入卡槽51内锁定转轴5，使转轴5不能被取出，需将锁扣141打开，才可取出转轴5，实现刀盘2组件装入后需拉开锁扣141才可取出。
刀片3通过平头螺丝固定连接刀架1，调节轴4两端内壁均设置有螺纹，转轴5与刀架1间设置有第一平垫片21，调节螺栓7另一端与刀盘2间设置有第二平垫片22，轴套8与挡板10间设置有第三平垫片23。
轴套8设置于刀盘2外侧，轴套8与挡板10间设置有第三平垫片23，挡板 10通过平头螺丝15固定连接刀盘2中部。
圆柱凸筋9呈0°拔模，圆孔13内壁呈1.5°拔模，如上所述，有效的解决刀盘2铝合金压铸脱模困难问题，可实现量产，提高生产效率。
锁扣141通过限位螺丝16固定设置于轴承座14，止位螺丝6与锁紧螺丝 12均采用M4X10尺寸，平头螺丝15采用M4X8尺寸。
本实用新型的有益效果是，如上所述，转轴5与调节轴4螺纹锁紧固定刀架1，旋转调节螺栓7,螺栓内螺纹将旋转力转化为轴向力，使螺栓发生轴向位移，螺栓轴向位移推动挡板10，挡板10传力给刀盘2，使刀盘2产生轴向位移，实现刀盘2与刀架1距离发生变化，固定在刀架1上的刀片3与刀盘2产生位差，达到切片厚度变化，有效的实现平稳的厚度调节，在使用过程中可随时调节切片厚度，简单方便。
利用圆柱凸筋9与调节轴4之间配合.有效的满足调节轴4与刀盘2之间配合间隙及垂直度设计要求,解决刀盘2位移时偏摆问题以及降低机加工难度，确保量产精度稳定性,降低加工成本，解决刀盘2铝合金压铸脱模困难问题，可实现量产，提高生产效率。