本实用新型属于放料裁切设备技术领域，涉及一种应用于放料裁切的飞刀装置。
背景技术：
目前由于放料自动裁切在精密涂布机领域中应用广泛，而精密涂布机对于净化的要求极高，因此任何的粉沫及灰尘都会对产品的质量产生严重的影响。另外，涂布机生产的产品原膜价格很高，保证裁切的成功率、减少浪费已经成为一种很重要的趋势。传统的砍刀结构裁切厚料的成功率不高，浪费较多，且砍刀在出刀过程中会产生大量的粉末，影响净化，不利于生产出高质量的产品。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种应用于放料裁切的飞刀装置，解决了传统裁刀在裁切过程中容易弄脏料膜以及裁切成功率低的问题。
本实用新型所采用的技术方案是，一种应用于放料裁切的飞刀装置，包括两个沿竖直方向平行设置的裁切大臂，两个裁切大臂之间水平设有气缸，气缸的两端分别通过气缸支座支撑，两个气缸支座分别固定在两个裁切大臂上，气缸上设有滑块，滑块通过刀架支板连接有刀片。
本实用新型的特点还在于，
气缸为无杆气缸，滑块与气缸内的活塞连接。
刀架支板连接在滑块的底部。
刀片被夹在前夹板和后夹板之间，前夹板和后夹板合在一起连接在刀架支板上。
其中一个裁切大臂的一侧设有防护罩。
本实用新型的有益效果是，本装置中包括两个裁切大臂，两个裁切大臂之间设有无杆气缸，无杆气缸的活塞杆上设有滑块，通过滑块带动刀架支座做直线运动，对料膜进行裁切，解决了传统裁刀在裁切过程中容易弄脏料膜以及裁切成功率低的问题。
附图说明
图1是本实用新型一种应用于放料裁切的飞刀装置的主视图；
图2是本实用新型一种应用于放料裁切的飞刀装置的侧视图。
图中，1.裁切大臂，2.气缸，3.气缸支座，4.滑块，5.刀架支板，6.刀片，7.前夹板，8.后夹板，9.防护罩。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
本实用新型一种应用于放料裁切的飞刀装置，结构如图1、2所示，包括两个沿竖直方向平行设置的裁切大臂1，两个裁切大臂1之间水平设有气缸2，气缸2的两端分别通过气缸支座3支撑，两个气缸支座3分别固定在两个裁切大臂1上，气缸3上设有滑块4，滑块4通过刀架支板5连接有刀片6。
气缸2为无杆气缸，滑块4与气缸2内的活塞连接。
刀架支板5连接在滑块4的底部，刀片6被夹在前夹板7和后夹板8之间，前夹板7和后夹板8合在一起连接在刀架支板5上。
前夹板7和后夹板8的设计角度与料膜的走向垂直，即刀片6的切入点与料膜尽量垂直切入。其中一个裁切大臂1的一侧设有防护罩9。防护罩9位于人员操作端，防止刀片6误伤操作人员。刀片6采用65Mn弹簧钢。
本实用新型一种应用于放料裁切的飞刀装置的特点为，利用气缸2内的活塞带动滑块4滑动，实现刀片6从操作面飞到传动面从而把料切断的功能。整个过程中不会有粉沫和灰尘产生。