本实用新型涉及导光板加工设备技术领域，特别是一种导光板刻线机。
背景技术：
导光板是利用光学级的亚克力/PC板材，然后利用激光加工出导光点或用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用UV网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率。
一般来说，导光板网点加工分为印刷方式及刻线方式，相比之下，刻线方式加工的导光板具有亮度高、不易黄化、耐用等优点，远优于印刷方式加工效果，目前都是通过导光板刻线设备对导光板进行刻线，但目前的导光板刻线设备的相邻的切割片之间的间距是不可调的，只能刻出一种间距的线体，局限性比较大，此外，导光板在刻线之后会产生大量的粉尘，如果不及时清理，在搬运导光板时粉尘可能会将导光板划伤。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种导光板刻线机，能够高效快速的对导光板进行刻线，提升了对导光板刻线的的效率和效果，降低了工人的劳动强度，提升了加工效率。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种导光板刻线机，包括工作台、安装座、第一转动轴、第二转动轴、切割片、刷毛、从动齿轮、电机、主动齿轮、安装板和矩形口，所述工作台的上部左侧固定设有安装座，所述安装座上通过轴承可转动设有相互平行的第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴上可拆卸设有多个切割片，所述第二转动轴的圆周面设有刷毛，所述第一转动轴的左端和第二转动轴的左端均延伸至安装座的左侧，所述第一转动轴和第二转动轴的左端均固定设有从动齿轮，两个所述从动齿轮啮合连接，所述安装座的左侧设有与工作台固定连接的电机，所述电机的输出轴上固定设有主动齿轮，所述主动齿轮与其中一个从动齿轮啮合连接，所述安装座的右侧位于第一转动轴和第二转动轴的上方固定设有水平设置的安装板，所述安装板上开设有两个平行设置的矩形口，两个所述矩形口分别位于第一转动轴和第二转动轴的正上方。
作为优选，所述第一转动轴的横截面为方形。
作为优选，所述切割片包括切割片本体、方形套管和紧固螺栓，所述切割片的中心位置一体式设有方形套管，所述方形套管与第一转动轴滑动配合，所述方形套管的侧部螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的钻入端与第一转动轴的侧部相抵接。
作为优选，所述安装板的上表面的水平高度略低于切割片的上沿的水平高度，所述刷毛的上沿与切割片的上沿处于同一水平高度。
作为优选，所述矩形口与第一转动轴平行设置，所述矩形口的宽度略小于切割片的直径。
作为优选，所述工作台的底部固定设有多个均衡布置的支撑腿。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过在工作台的上部左侧固定设有安装座，在安装座上通过轴承可转动设有相互平行的第一转动轴和第二转动轴，在第一转动轴上可拆卸设有多个切割片，在第二转动轴的圆周面设有刷毛，第一转动轴的左端和第二转动轴的左端均延伸至安装座的左侧，在第一转动轴和第二转动轴的左端均固定设有从动齿轮，两个从动齿轮啮合连接，在安装座的左侧设有与工作台固定连接的电机，在电机的输出轴上固定设有主动齿轮，主动齿轮与其中一个从动齿轮啮合连接，在安装座的右侧位于第一转动轴和第二转动轴的上方固定设有水平设置的安装板，在安装板上开设有两个平行设置的矩形口，两个矩形口分别位于第一转动轴和第二转动轴的正上方，当需要对导光板进行刻线时，可以先根据实际需要刻线的间距来调整相邻的切割片之间的距离，可以松动紧固螺栓，然后沿第一转动轴的长度方向滑动方形套管，使得切割片之间的距离发生改变，调整好之后拧紧紧固螺栓使得切割片固定在第一转动轴上，然后启动电机，电机通过主动齿轮带动其中一个从动齿轮转动，两个从动齿轮相互啮合使得两个从动齿轮都转动起来，使得第一转动轴和第二转动轴都转动起来，使得切割片和刷毛都转动起来，然后将导光板平放在安装板上并让导光板的侧部与安装座的侧部相贴合，然后平移导光板让导光板依次经过切割片和刷毛，当导光板经过切割片的上方时，切割片在导光板的底部切出多个线条，当导光板经过刷毛上方时，刷毛刷掉导光板底部的粉尘，与现有技术相比，能够高效快速的对导光板进行刻线，提升了对导光板刻线的的效率和效果，降低了工人的劳动强度，提升了加工效率。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种导光板刻线机的结构侧视图。
图2是本实用新型一种导光板刻线机的结构俯视图。
图3是本实用新型一种导光板刻线机的切割片的结构示意图。
图中：1-工作台、2-安装座、3-第一转动轴、4-第二转动轴、5-切割片、 51-切割片本体、52-方形套管、53-紧固螺栓、6-刷毛、7-从动齿轮、8-电机、 9-主动齿轮、10-安装板、11-矩形口。
【具体实施方式】
参阅图1、2、3，本实用新型一种导光板刻线机，包括工作台1、安装座2、第一转动轴3、第二转动轴4、切割片5、刷毛6、从动齿轮7、电机8、主动齿轮9、安装板10和矩形口11，所述工作台1的上部左侧固定设有安装座2，所述安装座2上通过轴承可转动设有相互平行的第一转动轴3和第二转动轴4，所述第一转动轴3上可拆卸设有多个切割片5，所述第二转动轴4的圆周面设有刷毛6，所述第一转动轴3的左端和第二转动轴4的左端均延伸至安装座2的左侧，所述第一转动轴3和第二转动轴4的左端均固定设有从动齿轮7，两个所述从动齿轮7啮合连接，所述安装座2的左侧设有与工作台1固定连接的电机8，所述电机8的输出轴上固定设有主动齿轮9，所述主动齿轮9与其中一个从动齿轮啮合连接，所述安装座2的右侧位于第一转动轴3和第二转动轴4的上方固定设有水平设置的安装板10，所述安装板10上开设有两个平行设置的矩形口11，两个所述矩形口11分别位于第一转动轴3和第二转动轴4的正上方，所述第一转动轴3的横截面为方形，所述切割片5包括切割片本体51、方形套管52和紧固螺栓53，所述切割片本体51的中心位置一体式设有方形套管52，所述方形套管52与第一转动轴3滑动配合，所述方形套管52的侧部螺纹连接有紧固螺栓53，所述紧固螺栓53的钻入端与第一转动轴3的侧部相抵接，所述安装板 10的上表面的水平高度略低于切割片5的上沿的水平高度，所述刷毛6的上沿与切割片5的上沿处于同一水平高度，所述矩形口11与第一转动轴3平行设置，所述矩形口11的宽度略小于切割片5的直径，所述工作台1的底部固定设有多个均衡布置的支撑腿。
本实用新型工作过程：
本实用新型一种导光板刻线机在工作过程中，当需要对导光板进行刻线时，可以先根据实际需要刻线的间距来调整相邻的切割片5之间的距离，可以松动紧固螺栓53，然后沿第一转动轴3的长度方向滑动方形套管52，使得切割片5 之间的距离发生改变，调整好之后拧紧紧固螺栓53使得切割片5固定在第一转动轴3上，然后启动电机8，电机8通过主动齿轮9带动其中一个从动齿轮7转动，两个从动齿轮7相互啮合使得两个从动齿轮7都转动起来，使得第一转动轴3和第二转动轴4都转动起来，使得切割片5和刷毛6都转动起来，然后将导光板平放在安装板10上并让导光板的侧部与安装座2的侧部相贴合，然后平移导光板让导光板依次经过切割片5和刷毛6，当导光板经过切割片5的上方时，切割片5在导光板的底部切出多个线条，当导光板经过刷毛6上方时，刷毛6 刷掉导光板底部的粉尘，与现有技术相比，能够高效快速的对导光板进行刻线，提升了对导光板刻线的的效率和效果，降低了工人的劳动强度，提升了加工效率。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。