本实用新型涉及瓶盖制造设备技术领域，更具体的说涉及一种高速计数分装瓶盖切环机及模压设备。
背景技术：
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目前，市场上的塑料瓶盖切环机绝大部分，因自身结构的限制，产能较低，无计数分装瓶盖功能，在人工、物价增加快速的现阶段，大大增加了使用者的成本。
技术实现要素：
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本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种高速计数分装瓶盖切环机及模压设备，它输送瓶盖速度快，效率高，同时，对瓶盖进行统计，大大提高生产效率，降低人工成本。
本实用新型解决所述技术问题的方案是：
一种高速计数分装瓶盖切环机，包括主机架，所述主机架的中部板体的中部底面固定有轴座，轴座中铰接有转轴，转轴的顶端伸出中部板体并固定在转盘的中部，转轴的底端伸出轴座并固定有皮带轮；
所述转盘的边部固定有多个拨盖机构，拨盖机构的顶端伸出顶盖套部，主机架的左侧板的前部固定有进盖机构，进盖机构的进料端伸出主机架的左侧板，进盖机构的出料端对着对应的拨盖机构的顶盖套部，转盘的顶面设有压盖板，压盖板的底面靠近顶盖套部的顶面，中部板体的右侧中部固定有切刀移动机构，切刀移动机构的弧形刀片处于压盖板的右侧下部并靠近对应的顶盖套部；
所述主机架的左侧板的后部设有出料漏斗，压盖板的左侧后部固定有出料分装管和吹风管，吹风管处于出料分装管的底板具有的下通槽，吹风管的顶面具有的上吹风孔对着下通槽，出料分装管的进料端对着对应的顶盖套部，出料分装管的出料端对着出料漏斗。
所述切刀移动机构包括主移动板，主移动板固定在中部板体，主移动板的前后两侧固定有截面呈工字型的滑轨，切刀移动板处于滑轨的上方，切刀移动板的底面前后两侧固定有移动块，滑轨插套在移动块上具有的滑槽中，切刀移动板的左侧顶面固定有弧形刀片，主移动板的中部顶面固定有微调块，切刀移动板的右端底面固定有的连接块上固定有微调杆，微调杆的微调螺杆伸出连接块并螺接在微调块的右壁面上。
所述进盖机构包括进盖导轨，进盖导轨的进料口插套在主机架的左侧板中，进盖导轨的出料端的底板上具有出料凹槽，进盖导轨中插套有弹簧压板，弹簧压板处于进盖导轨的顶板的底面处，弹簧压板的左端固定在进盖导轨的顶板上，弹簧压板的右端处于进盖导轨的出料端，弹簧压板的右端顶面固定有调节螺杆，调节螺杆伸出进盖导轨的顶板并螺接有定位螺母，定位螺母压靠在进盖导轨的顶面。
所述进盖导轨的出料端处的顶板的前后两侧固定有侧连接板，扭簧的两端固定在侧连接板上，扭簧的中部连接部固定有压板，压板的端部压靠在压盖板的顶面上，压板的底面前后两侧具有侧导向板，两个侧导向板处于对应的顶盖套部的两侧。
所述进盖导轨的底板的下部中间具有通槽，进盖导轨的底面固定有的第一吹风头，第一吹风头的吹风端对着通槽。
所述中部板体的顶面固定有第一接近开关，第一接近开关的感应端对着拨盖机构。
所述拨盖机构包括切盖轴，切盖轴固定在转盘上，切盖轴的中部具有竖直阶梯通孔，竖直阶梯通孔的上部段直径小于下部段直径，弹簧定位片固定在下部段的下部内侧壁上，顶盖调节螺母和主弹簧插套在下部段中，主弹簧的一端着力于弹簧定位片，主弹簧的顶端着力于顶盖调节螺母的底端面，顶盖调节螺母的顶端着力于下部段的顶面，顶紧螺栓的头部处于切盖轴的下方，顶紧螺栓的杆部插套在弹簧定位片、主弹簧并螺接在顶盖调节螺母，顶盖套部插套在上部段中，顶盖套部的上部伸出上部段，顶盖套部的底部具有的下螺接部螺接在顶盖调节螺母中。
所述出料漏斗插套在主机架的左侧板的后部具有的后通槽，出料漏斗的底面铰接有竖直转动杆，竖直转动杆的底端固定在中部板体上，出料漏斗的侧壁上铰接有推动气缸的推杆，推动气缸固定在中部板体的顶面上。
本实用新型的突出效果是：
与现有技术相比，它输送瓶盖速度快，效率高，同时，对瓶盖进行统计，大大提高生产效率，降低人工成本。
附图说明：
图1是本实用新型的局部结构示意图
图2是图1的局部放大图；
图3是本实用新型的中部板体处的局部俯视图；
图4是图3的局部放大图；
图5是本实用新型的切刀移动机构的局部结构示意图；
图6是出料漏斗处的局部结构示意图；
图7是拨盖机构的局部结构示意图。
具体实施方式：
实施例，见如图1至图7所示，一种高速计数分装瓶盖切环机，包括主机架10，所述主机架10的中部板体11的中部底面固定有轴座12，轴座12中铰接有转轴13，转轴13的顶端伸出中部板体11并固定在转盘14的中部，转轴13的底端伸出轴座12并固定有皮带轮 15；
所述转盘14的边部固定有多个拨盖机构20，拨盖机构20的顶端设有顶盖套部21，主机架10的左侧板的前部固定有进盖机构30，进盖机构30的进料端伸出主机架10的左侧板，进盖机构30的出料端对着对应的拨盖机构20的顶盖套部21，转盘14的顶面设有压盖板16，压盖板16的边部固定有支柱，支柱固定在中部板体11顶面上，压盖板16的底面靠近顶盖套部21的顶面，中部板体11的右侧中部固定有切刀移动机构40，切刀移动机构40的弧形刀片41处于压盖板16的右侧下部并靠近对应的顶盖套部21；
所述主机架10的左侧板的后部设有出料漏斗50，压盖板16的左侧后部固定有出料分装管17和吹风管18，吹风管18处于出料分装管17的底板具有的下通槽171，吹风管18的顶面具有的上吹风孔 181对着下通槽171，出料分装管17的进料端对着对应的顶盖套部 21，出料分装管17的出料端对着出料漏斗50。
进一步的说，所述切刀移动机构40包括主移动板42，主移动板 42固定在中部板体11，主移动板42的前后两侧固定有截面呈工字型的滑轨43，切刀移动板44处于滑轨43的上方，切刀移动板44的底面前后两侧固定有移动块45，滑轨43插套在移动块45上具有的滑槽441中，切刀移动板44的左侧顶面固定有弧形刀片41，主移动板 42的中部顶面固定有微调块46，切刀移动板44的右端底面固定有的连接块上固定有微调杆47，微调杆47的微调螺杆471伸出连接块并螺接在微调块46的右壁面上。其中微调杆47的结构与千分尺的调节部相同，不再详述，其精确度高。
进一步的说，所述进盖机构30包括进盖导轨31，进盖导轨31 的进料口插套在主机架10的左侧板中，进盖导轨31的出料端的底板上具有出料凹槽32，进盖导轨31中插套有弹簧压板33，弹簧压板 33处于进盖导轨31的顶板的底面处，弹簧压板33的左端固定在进盖导轨31的顶板上，弹簧压板33的右端处于进盖导轨31的出料端，弹簧压板33的右端顶面固定有调节螺杆34，调节螺杆34伸出进盖导轨31的顶板并螺接有定位螺母35，定位螺母35压靠在进盖导轨 31的顶面。
进一步的说，所述进盖导轨31的出料端处的顶板的前后两侧固定有侧连接板36，扭簧37的两端固定在侧连接板36上，扭簧37的中部连接部固定有压板38，压板38的端部压靠在压盖板16的顶面上并通过螺栓固定连接在压盖板16上，压板38的底面前后两侧具有侧导向板，两个侧导向板处于对应的顶盖套部21的两侧。
进一步的说，所述进盖导轨31的底板的下部中间具有通槽39，进盖导轨31的底面固定有的第一吹风头311，第一吹风头311的吹风端对着通槽39。
进一步的说，所述中部板体11的顶面固定有第一接近开关1，第一接近开关1的感应端对着拨盖机构20。
进一步的说，所述拨盖机构20包括切盖轴22，切盖轴22固定在转盘14上，切盖轴22的中部具有竖直阶梯通孔23，竖直阶梯通孔23的上部段直径小于下部段直径，弹簧定位片24固定在下部段的下部内侧壁上，顶盖调节螺母25和主弹簧26插套在下部段中，主弹簧26的一端着力于弹簧定位片24，主弹簧26的顶端着力于顶盖调节螺母25的底端面，顶盖调节螺母25的顶端着力于下部段的顶面，顶紧螺栓27的头部处于切盖轴22的下方，顶紧螺栓27的杆部插套在弹簧定位片24、主弹簧26并螺接在顶盖调节螺母25，顶盖套部 21插套在上部段中，顶盖套部21的上部伸出上部段，顶盖套部21 的底部具有的下螺接部螺接在顶盖调节螺母25中。
进一步的说，所述出料漏斗50插套在主机架10的左侧板的后部具有的后通槽，出料漏斗50的底面铰接有竖直转动杆，竖直转动杆的底端固定在中部板体11上，出料漏斗50的侧壁上铰接有推动气缸 51的推杆，推动气缸51固定在中部板体11的顶面上。
工作原理：瓶盖100由主机架10的顶板上设置的震动上料机构下料通过环形导轨进入进盖导轨31中，瓶盖100沿着进盖导轨31移动，而通过第一吹风头311吹风，可以保证瓶盖100在进盖导轨31 中移动，不会卡置在进盖导轨31中，而进盖导轨31上通过转动定位螺母35可以调节弹簧压板33与瓶盖100之间的距离，从而可以将调节弹簧压板33的端部压靠在进盖导轨31的出料端上的瓶盖100；
通过中部板体11的底面固定驱动电机，驱动电机通过皮带带动皮带轮15转动，实现转盘14转动，其转动快速，当拨盖机构20的顶盖套部21伸入进盖导轨31的出料凹槽32时，伸入处于进盖导轨 31的出料端上瓶盖100，并随着转盘14转动，将瓶盖100移动出并进行移动，此时，压盖板16靠近瓶盖100的顶面，而转轴13与转盘 14是偏心移动，使得，瓶盖100移动至弧形刀片41时，瓶盖100的待切割边紧靠切盖轴22的外侧壁，实现切割，切割完成后的瓶盖100 进入出料分装管17中，并通过吹风管18的顶面具有的上吹风孔181 吹风，保证其输送正常，然后，通过推动气缸51的推杆推动，可以将出料漏斗50转动，可以根据需要将瓶盖100输送至一侧或另一侧的接料桶中，非常方便。其中，通过调节微调杆47，从而可以调节微调螺杆471螺接在微调块46的长度，从而可以实现弧形刀片41的前后移动，然后，通过调节切刀移动板44的右端底面固定有的连接块上螺接有的定位螺栓1000，使得定位螺栓1000的端部伸出连接块并压靠在微调块46上，实现定位，再将切刀移动板44上螺接有的紧定螺栓实现切刀移动板44固定在滑轨43上，完成固定。
而第一接近开关1的感应端对着拨盖机构20，可以实现自动计数，方便统计。
本实施例中，拨盖机构20中，通过转动顶盖套部21和顶紧螺栓 27，可以调节顶盖套部21的高度，满足不同的瓶盖100的输送需要，非常方便。
最后，以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。