本实用新型涉及海绵加工技术领域，具体为一种防护面罩用海绵条裁剪装置。
背景技术：
防护面罩是一种用于工业防护眼睛和面部免受粉尘，化学物质，热气，毒气，屑物等有害物质迎面侵害的工业防护面罩，它可与防毒口罩，防尘口罩，工作帽配合使用，达到全面防护的目的。防护面罩根据使用场合不同分为：电焊面罩、安全防护面罩、医用防护面罩、防毒面罩和防辐射面罩。
防护面罩的防护效果取决于面罩各个接口的气密性，如眼窗、通话器、过滤罐等部位接口的气密性，即平常所说的面罩装配气密性。另外，我们可以将面罩密合框与人员头面部的密合部位也看作一个接口，这就是面罩最大接口的气密性问题，也是面罩在使用时最重要的佩戴气密性问题。在面罩罩体的内侧周边有密合框，密合框的功能是将面罩内部空间与外部空间隔绝，防止有毒、有害气体漏入面罩内部空间，保障防毒面具的呼吸系统正常工作，确保防毒面具的防护性能。密合框多采用海绵塑料垫密合框，设计合理、性能优良的密合框能适应人头面型的变化，使绝大多数人佩戴面具后既达到气密的要求，又满足长期佩戴舒适性的要求。
在生产时，防护面罩上的海绵需要不同厚度的切割整齐的海绵条，普通的海绵条切割装置，切割速率较低，在使用时切割的厚度不易调节，使用不便，因此需要提出一种便于调节海绵条生产宽度的裁剪装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种防护面罩用海绵条裁剪装置，单次可切割成多个条块，同时可以微调条块的宽度，且可以对不同规格的海绵原料进行切割，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防护面罩用海绵条裁剪装置，包括支撑板、主动辊、被动辊和压线辊，所述主动辊、被动辊和压线辊上分别固定套接有线轮，所述线轮上安装有切割线，所述主动辊的两端和被动辊的两端分别固定套接有第二支撑轴承，所述主动辊的一端通过皮带与电机传动连接，所述压线辊的一端固定套接有第一支撑轴承，所述第一支撑轴承的一端固定连接有滑杆，所述滑杆的一端滑动插接有套筒，所述套筒的内部滑动插接有压块，所述压块的一端固定连接有弹簧，所述套筒的一端内通过螺纹部螺纹安装有螺杆，所述螺杆的一端固定连接有手轮，所述支撑板上开设有条形孔，所述切割线贯穿于条形孔，所述支撑板的上部固定连接有固定轴，所述固定轴上转动套接有限位杆，所述限位杆上螺纹安装有螺栓。
优选的，所述固定轴为T形，所述固定轴设置有两组，且固定轴分别对称设置在条形孔的两端外侧。
优选的，所述支撑板的上部开设有角度刻度，所述角度刻度的圆心设置在条形孔的中心上。
优选的，所述主动辊、被动辊以及压线辊分别平行对齐设置。
优选的，所述切割线为环形切割线，所述切割线至少设置有四组，且相邻切割线之间的间距相等。
优选的，所述第二支撑轴承、套筒、电机和支撑板分别固定连接在起到固定支撑作用的支架上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过主动辊、被动辊以及多排线轮并行的设计，一次可以切成多个条块，切割方便，切割效率高；
2、通过限位杆的活动设计，可以调节限制切割送料的方向，从而改变切割成型条料的宽度，限位杆之间的距离变化，也可适应不同宽度的海绵原料，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型主动辊的结构示意图；
图3为本实用新型套筒的内部结构示意图；
图4为本实用新型压线辊的俯视结构示意图；
图5为本实用新型实施例1中支撑板的俯视结构示意图；
图6为本实用新型实施例2中支撑板的俯视结构示意图；
图7为本实用新型限位杆的侧视结构示意图。
图中：1支撑板、11角度刻度、12固定轴、13限位杆、14螺栓、2条形孔、3被动辊、4切割线、5压线辊、51第一支撑轴承、6滑杆、7套筒、71螺纹部、72弹簧、73压块、8手轮、81螺杆、9主动辊、91线轮、92第二支撑轴承、93皮带、94电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：该防护面罩用海绵条裁剪装置，包括支撑板1、主动辊9、被动辊3和压线辊5，所述主动辊9、被动辊3和压线辊5上分别固定套接有线轮91，所述线轮91上安装有切割线4，所述主动辊9的两端和被动辊3的两端分别固定套接有第二支撑轴承92，所述主动辊9的一端通过皮带93与电机94传动连接，所述压线辊5的一端固定套接有第一支撑轴承51，所述第一支撑轴承51的一端固定连接有滑杆6，所述滑杆6的一端滑动插接有套筒7，所述套筒7的内部滑动插接有压块73，所述压块73的一端固定连接有弹簧72，所述套筒7的一端内通过螺纹部71螺纹安装有螺杆81，所述螺杆81的一端固定连接有手轮8，所述支撑板1上开设有条形孔2，所述切割线4贯穿于条形孔2，所述支撑板1的上部固定连接有固定轴12，所述固定轴12上转动套接有限位杆13，所述限位杆13上螺纹安装有螺栓14，螺栓14为锁紧螺栓，使用时，起到固定限位杆13的作用。
具体的，所述固定轴12为T形，所述固定轴12设置有两组，且固定轴12分别对称设置在条形孔2的两端外侧，固定轴12的T形设计使得限位杆13只能进行旋转运动，且可以通过螺栓14进行固定限位杆13。
具体的，所述支撑板1的上部开设有角度刻度11，所述角度刻度11的圆心设置在条形孔2的中心上，角度刻度11的设计，提供限位杆13旋转调节时的角度参考，便于调节。
具体的，所述主动辊9、被动辊3以及压线辊5分别平行对齐设置，便于线轮91对齐与切割线4的安装，运行。
具体的，所述切割线4为环形切割线，所述切割线4至少设置有四组，且相邻切割线4之间的间距相等，切割线4之间的距离相等，使用时，生产同种宽度的海绵条，使用方便。
具体的，所述第二支撑轴承92、套筒7、电机94和支撑板1分别固定连接在起到固定支撑作用的支架上，支架为裁剪机构壳体、支撑杆或支撑座，起到支撑作用。
工作原理：在使用时，通过主动辊9、被动辊3以及多排线轮91并行的设计，一次可以切成多个条块，切割方便，切割效率高；通过限位杆13的活动设计，可以调节限制切割送料的方向（如图5和图6中所示，在使用时通过将海绵原料放置在两组限位杆13之间，并在限位杆13之间送料前进，即可进行切割，在使用时，可人工进行送料，也可匹配便于移动的输送线放置在支撑板1的一侧进行使用，输送线可以为带有底轮的小型皮带输送线，使用方便），从而改变切割成型条料的宽度，限位杆13之间的距离变化（限位杆13在旋转时，之间的间距会发生变化），也可适应不同宽度的海绵原料切割，使用方便。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。