本实用新型涉及制样领域，具体而言，涉及一种制样工具。
背景技术：
在待测试件在进行测试前，根据其测试力学性能的不同，需要预先将试件进行裁剪，制成便于下一步力学测试所需要的形状，如圆形或矩形等。
现有技术中，一般通过比例尺先在覆铜箔表面画出需要的尺寸，再用剪刀按照预先画出的线条进行剪切，此方法效率极其低下且测试样品尺寸精度偏差较大，边缘容易出现毛刺，导致测试结果变差较大或完全影响测试结果。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供了一种制样工具，其包括基板和设于基板靠近第一预设方向一端的裁剪机构。裁剪机构包括能够绕基板转动的刀具，利用刀具对试样进行裁剪，制成预设大小的长条形。在基板上还可滑动的设有挡板，通过哦挡板带动试样移动一定距离然后裁剪，保证裁剪出试样的尺寸。该制样工具结构简单，使用方便且减少了对试样的浪费，降低企业生产成本。
本实用新型的实施例是这样实现的：
一种制样工具，其包括基板和设于基板靠近第一预设方向一端的裁剪机构；
裁剪机构包括刀具；刀具一端与基板可转动的连接；
基板上还可滑动的设置有挡板；挡板被构造成能够沿第一预设方向靠近或远离裁剪机构。
该制样工具结构简单，使用方便且减少了对试样的浪费，降低企业生产成本。
本实用新型的一种实施例中：
基板上设有挡板的一侧还设有标尺。
本实用新型的一种实施例中：
基板上沿第一预设方向上设有轨道；挡板通过轨道与基板可滑动连接。
本实用新型的一种实施例中：
挡板包括相互连接的扭簧和保持架；保持架具备与基板贴合的第一位置和远离基板的第二位置；扭簧具备带动保持架由第二位置向第一位置移动的趋势。
本实用新型的一种实施例中：
保持架具备依次连接的第一架体、第二架体和第三架体；第一架体和第三架体远离第二架体的一端通过扭簧与基板可滑动的连接。
本实用新型的一种实施例中：
第二架体靠近基板的一侧还设有防滑垫。
本实用新型的一种实施例中：
刀具包括间隔设置的第一刀头和第二刀头；第一刀头和第二刀头固定连接。
本实用新型的一种实施例中：
制样工具还包括收集盒；收集盒与基板靠近第一预设方向的一端连接；收集盒设于刀具远离基板的一侧。
本实用新型的一种实施例中：
刀具通过转轴与基板可转动的连接；刀具远离转轴的一端设有手柄。
本实用新型的一种实施例中：
制样工具还包括锁紧装置；锁紧装置设于基板远离转轴的一端；锁紧装置被构造成限制刀具与基板之间的转动。
本实用新型的技术方案至少具备以下有益效果：
本实用新型提供了一种制样工具，其包括基板和设于基板靠近第一预设方向一端的裁剪机构。裁剪机构包括能够绕基板转动的刀具，利用刀具对试样进行裁剪，制成预设大小的长条形。在基板上还可滑动的设有挡板，通过哦挡板带动试样移动一定距离然后裁剪，保证裁剪出试样的尺寸。该制样工具结构简单，使用方便且减少了对试样的浪费，降低企业生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例1中制样工具的结构示意图；
图2为本实用新型实施例2中制样工具的结构示意图；
图3为本实用新型实施例2中裁剪机构的结构示意图。
图中：100-制样工具；110-基板；120-裁剪机构；121-刀具；123-转轴；125-手柄；130-挡板；111-标尺；140-轨道；150-锁紧装置；200-制样工具；211-第一刀头；213-第二刀头；220-收集盒；230-保持架。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在待测试件在进行测试前，根据其测试力学性能的不同，需要预先将试件进行裁剪，制成便于下一步力学测试所需要的形状，如圆形或矩形等。
现有技术中，一般通过比例尺先在覆铜箔表面画出需要的尺寸，再用剪刀按照预先画出的线条进行剪切，此方法效率极其低下且测试样品尺寸精度偏差较大，边缘容易出现毛刺，导致测试结果变差较大或完全影响测试结果。
针对现有技术中存在的不足，提供了以下具体实施方式：
实施例1
参考图1，图中为本实施例提供的一种制样工具100，其包括基板110和设于基板110靠近第一预设方向一端的裁剪机构120。裁剪机构120包括能够绕基板110转动的刀具121，利用刀具121对试样进行裁剪，制成预设大小的长条形。在基板110上还可滑动的设有挡板130，通过哦挡板130带动试样移动一定距离然后裁剪，保证裁剪出试样的尺寸。该制样工具100结构简单，使用方便且减少了对试样的浪费，降低企业生产成本。
本实施例中的制样工具100具体是这样构成的：
制样工具100包括基板110和设于基板110靠近第一预设方向一端的裁剪机构120；基板110用于放置薄片状的试样，利用裁剪机构120进行裁剪操作。裁剪机构120包括刀具121，刀具121一端与基板110可转动的连接。基板110上还可滑动的设置有挡板130，挡板130被构造成能够沿第一预设方向靠近或远离裁剪机构120，以按需带动试样的移动。
进一步的，为了更精确的对试样尺寸的进行控制，在本实施例中，基板110上设有标尺111，由于在裁剪前，试样通常预制为矩形，其各个相邻边之间相互垂直，将其置于基板110上，在挡板130带动下沿第一预设方向移动，通过观察标尺111控制伸出基板110的距离，然后控制刀具121进行裁剪，从而制得宽度或长度精确的试样，供后续测试使用。需要说明的是，在其他具体实施方式中，该标尺111与基板110还可以是其他连接方式，如与基板110一端可分离的设置。
为了保证挡板130能够与基板110自如的滑动，在本实施例中，基板110沿第一预设方向上设有轨道140。挡板130通过轨道140与基板110可滑动的连接。即挡板130靠近轨道140的一端设有与轨道140相配合的结构，从而保证挡板130能够沿轨道140滑动。需要说明的是，在其他具体实施方式中，还可以不设置上述轨道140，利用挡板130通过滑轮或磁条与基板110可滑动的连接。
在本实施例中，刀具121通过转轴123与基板110可转动的连接，且刀具121远离转轴123的一端还设有手柄125，利用手柄125更便捷且更加安全的对刀具121进行控制。需要说明的是，在其他具体实施方式中，刀具121与基板110还可以是其他连接方式。
进一步的，制样工具100还包括锁紧装置150，锁紧装置150置于基板110远离转轴123的一端。该锁紧装置150被构造成限制刀具121与基板110之间的转动，利用该锁紧装置150，在不使用该制样工具100时，将刀具121锁紧，使其与基板110水平方向平行，从而能够移动或携带该制样工具100。将刀具121进行锁紧收纳，避免刀具121在移动中对使用者造成伤害，也保护了刀具121不会因为磕碰造成损坏。需要说明的是，在其他具体实施方式中，还可以不设置上述锁紧装置150。
该制样工具100，其结构简单，使用方便且能够一次性制得尺寸符合标准的试样，减少了对试样的浪费，降低企业生产成本。
实施例2
参考图2，图中为本实施例提供的一种制样工具200，与实施例1相似，其包括基板110和设于基板110靠近第一预设方向一端的裁剪机构120；基板110用于放置薄片状的试样，利用裁剪机构120进行裁剪操作。裁剪机构120包括刀具121，刀具121一端与基板110可转动的连接。基板110上还可滑动的设置有挡板130，挡板130被构造成能够沿第一预设方向靠近或远离裁剪机构120，以按需带动试样的移动。
为了更精确的对试样尺寸的进行控制，基板110上设有标尺111，将试样置于基板110上，在挡板130带动下沿第一预设方向移动，通过观察标尺111控制伸出基板110的距离，然后控制刀具121进行裁剪，从而制得宽度或长度精确的试样，供后续测试使用。刀具121通过转轴123与基板110可转动的连接，且刀具121远离转轴123的一端还设有手柄125，利用手柄125更便捷且更加安全的对刀具121进行控制。
与实施例1不同之处在于，当试样为不规则的形状时，不能保证靠近第一预设方向一端边的垂直，同时参考图3，故在本实施例中，刀具121包括间隔设置的第一刀头211和第二刀头213，第一刀头211和第二刀头213固定连接。由于第一刀头211和第二刀头213间隔设置，在手柄125带动刀具121转动时，第一刀头211和第二刀头213同时对试样进行切割，即可得到与第一刀头211和第二刀头213之间间隔相同宽度的试样。需要说明的是，在其他具体实施方式中，若希望一次能够制得两个试样，上述刀具121还可以包括第三刀头，此外，根据试样宽度要求的不同，上述第一刀头211和第二刀头213之间的距离可以根据实际需要进行调整。
在本实施例中，制样工具200还包括收集盒220，收集盒220与基板110靠近第一预设方向的一端连接，收集盒220设于刀具121远离基板110的一侧。在刀具121转动时将试样切下后落入收集盒220中，避免试样散落造成污染，同时在需要一次性制造若干试样的情况下，裁剪完成的试样在收集盒220内进行收集，在整个裁剪工作结束后，集中取出，使用方便。
与实施例1另一个不同之处在于，本实施例中挡板130包括相互连接的扭簧和保持架230。扭簧即为扭转弹簧，其属于螺旋弹簧。扭转弹簧的端部被固定到其他组件，当其他组件绕着弹簧中心旋转时，该弹簧将它们拉回初始位置，产生扭矩或旋转力。扭转弹簧可以存储和释放角能量或者通过绕簧体中轴旋转力臂以静态固定某一装置。这类弹簧通常是密身的，但是，簧圈之间有节距以减少摩擦。它们对旋转或旋转外力产生阻力。保持架230具备与基板110贴合的第一位置以及远离基板110的第二位置。扭簧具备带动保持架230有第二位置向第一位置移动的趋势，从而将放置在基板110上的试样进行压紧。保持架230位于第一位置时，即将试样压紧，同时利用轨道140和挡板130的移动，控制试样移动。
进一步的，保持架230具备依次连接的第一架体、第二架体和第三架体，第一架体和第三架体远离第二架体的一端均通过扭簧与基板110可转动的连接。在保持架230处于第一位置时利用第二架体进行压紧。需要说明的是，在其他具体实施方式中，上述保持架230还可以是其他结构。
可选的，为了增加第二架体对试样的贴合，增加摩擦力，在本实施例中，第二架体靠近加班的一侧还设有防滑垫。利用防滑垫早呢更加第二架体和试样之间的摩擦力，从而使保持架230带动试样在基板110上滑动。
本实施例中的制样工具200，其适应性强，使用方便且能够一次性制得尺寸符合标准的试样，减少了对试样的浪费，降低企业生产成本。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。