本实用新型涉及线路板生产技术领域，尤其是涉及一种线路板分切装置及线路板分切机。
背景技术：
分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。分切机主要的运用于：云母带、纸张、绝缘材料及薄膜分切、特别适宜于窄带(绝缘材料、云母带、薄膜等等)的分切。
现有技术分切机中的两根刀轴在分切过程中，两根刀轴上相互啮合的齿轮易产生冲击振动噪音，传动不平稳。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种线路板分切机构，以缓解现有技术中两根刀轴上相互啮合的齿轮易产生冲击振动噪音，传动不平稳的技术问题。
本实用新型提供的线路板分切机构包括：支撑板、第一刀轴和第二刀轴，所述第二刀轴与所述第一刀轴平行，且均与所述支撑板转动连接，所述第一刀轴和所述第二刀轴上均设有分切刀，所述第一刀轴上的分切刀与所述第二刀轴上的分切刀相对配合；
所述第一刀轴上设有第一齿轮，所述第二刀轴上设有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第一齿轮和所述第二齿轮均为斜齿轮。
进一步地，所述线路板分切机构还包括支撑座，所述支撑座上设有第三齿轮，所述第三齿轮与所述第一齿轮或所述第二齿轮啮合，以支撑所述第一刀轴或者所述第二刀轴。
进一步地，所述斜齿轮的螺旋角范围为8度－18度。
进一步地，所述分切刀的数量为多把，多把所述分切刀沿所述第二刀轴的长度方向间隔分布。
进一步地，多把所述分切刀沿所述第二刀轴的长度方向均匀分布。
进一步地，所述分切刀的数量范围为1把－40把。
进一步地，所述线路板分切机构还包括多个支撑组件，多个所述支撑组件沿所述第二刀轴的长度方向设于所述第二刀轴的两侧，多个所述支撑组件用于支撑和传输线路板。
进一步地，所述支撑组件包括第一滚轴和第二滚轴，所述第一滚轴和所述第二滚轴的分布方向与所述第二刀轴和所述第一刀轴的分布方向相同，所述第一滚轴与所述第二滚轴传动连接。
进一步地，所述线路板分切机构还包括压轮和压轴，所述压轮套设于所述压轴，所述压轴的长度方向与所述第二刀轴的长度方向相同，且与所述支撑板固定连接，所述压轮可绕所述压轴的轴线转动，以防止线路板在运动过程中产生跳动。
本实用新型的另一目的在于提供一种线路板分切机，以缓解现有技术中两根刀轴上相互啮合的齿轮易产生冲击振动噪音，传动不平稳的技术问题。
本实用新型提供的线路板分切机包括上述的线路板分切机构。
本实用新型提供的线路板分切机构及线路板分切机，线路板分切机构包括：支撑板、第一刀轴和第二刀轴，第二刀轴与第一刀轴平行，且均与支撑板转动连接，第一刀轴和第二刀轴上均设有分切刀，第一刀轴上的分切刀与第二刀轴上的分切刀相对配合；第一刀轴上设有第一齿轮，第二刀轴上设有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，第一齿轮和第二齿轮均为斜齿轮。分切线路板过程中，第一刀轴带动分切刀绕其自身的轴线转动，同时通过斜齿轮带动第二刀轴绕第二刀轴的轴线转动，第二刀轴带动分切刀绕第二刀轴的轴线转动，整块的线路板经过第二刀轴与第一刀轴之间，第一刀轴上的分切刀和第二刀轴上的分切刀相对配合将线路本分切成指定的尺寸。
现有技术中的第一刀轴通过直齿轮带动第二刀轴，而普通的直齿轮沿齿宽同时进入啮合，因而产生冲击振动噪音，传动不平稳。与现有技术相比，本实用新型提供的线路板分切机构中的第一刀轴通过斜齿轮带动第二刀轴转动，斜齿轮具有啮合性好、传动平稳和噪声小等优点，同时，斜齿轮重合度大，降低了每对齿轮的载荷，提高了齿轮的承载能力，使第一刀轴和第二刀轴能够带动更多的分切刀对线路板进行切割，从而提高了分切效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的线路板分切机构的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的线路板分切机构的俯视图。
图标：100－支撑板；200－第二刀轴；210－第二齿轮；300－第一刀轴；310－第一齿轮；400－支撑座；410－第三齿轮。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一
图1为本实用新型实施例提供的线路板分切机构的结构示意图，如图1所示，本实用新型实施例提供的线路板分切机构包括：支撑板100、第一刀轴300和第二刀轴200，第二刀轴200与第一刀轴300平行，且均与支撑板100转动连接，第一刀轴300和第二刀轴200上均设有分切刀，第一刀轴300上的分切刀与第二刀轴200上的分切刀相对配合；
第一刀轴300上设有第一齿轮310，第二刀轴200上设有第二齿轮210，第一齿轮310与第二齿轮210啮合，第一齿轮310和第二齿轮210均为斜齿轮。
进一步地，线路板分切机构还包括支撑座400，支撑座400上设有第三齿轮410，第三齿轮410与第一齿轮310或第二齿轮210啮合，以支撑第一刀轴300或者第二刀轴200。
具体的，第二刀轴200的长度与第一刀轴300的长度相同，第二刀轴200与第一刀轴300沿竖直方向设置，且第二刀轴200位于第一刀轴300的上方；支撑板100的数量为两个，其中，一个支撑板100位于第二刀轴200的一端部，另一支撑板100位于第二刀轴200的另一端，第二刀轴200和第一刀轴300与其对应端的支撑板100转动连接，第二刀轴200与第一刀轴300对应的一端贯穿支撑板100，并通过第一齿轮310和第二齿轮210传动连接，第三齿轮410设于第一齿轮310的右下侧，并与第一齿轮310啮合，用于支撑第一刀轴300和第二刀轴200，使第一刀轴300和第二刀轴200受力更均匀，提高第一刀轴300和第二刀轴200的稳定性，使第一齿轮310和第二齿轮210的啮合更加稳定，减少第一齿轮310和第二齿轮210的磨损。
进一步地，斜齿轮的螺旋角范围为8度－18度。
具体的，一些实施例中，斜齿轮的螺旋角可为8度、10度、12度、14度、16度或18度等。
斜齿轮的螺旋角越大，重合度越大，同时啮合的齿越多，强度更高，传动平稳性也更好，但是螺旋角越大，轴向分力越大，对轴承要求越高，在应用过程中，可根据需要对螺旋角设置合适的螺旋角。
进一步地，分切刀的数量为多把，多把分切刀沿第二刀轴200的长度方向间隔分布。
具体的，分切刀呈环形，第一刀轴300上分切刀的内径等于第一刀轴300的直径，第二刀轴200上分切刀的内圈的直径等于第二刀轴200的直径，分切刀的外圈设有刀刃；
多把分切刀均固定套设于第一刀轴300和第二刀轴200，并沿其所在刀轴的长度方向间隔设置，第一刀轴300上的分切刀与第二刀轴200上的分切刀相对配合；
分切过程中，第一刀轴300通过斜齿轮带动第二刀轴200转动，整块的线路板经过第二刀轴200与第一刀轴300之间，第一刀轴300上的分切刀与第二刀轴200上的分切刀配合对线路板进行分切；第一刀轴300和第二刀轴200上均设置多把分切刀，可将整块的线路板同时分切成多块需要的线路板，提高分切效率。
进一步地，多把分切刀沿第二刀轴200的长度方向均匀分布。
具体的，第一刀轴300上的分切刀沿第一刀轴300的长度方向均匀分布，第二刀轴200上的分切刀沿第二刀轴200的长度方向均匀分布，每相邻两个分切刀之间的距离相互相等，相邻两个分切刀之间的距离决定分切后线路板的宽度，使多把分切刀沿第二刀轴200的长度方向均匀分布，同时分切出多块宽度相同的线路板。
进一步地，分切刀的数量范围为1把－40把。
一些实施例中，分切刀的数量为1把、5把、10把、15把、20把、25把、30把、35把或40把等，根据需要将整块线路板分切的数量设定分切刀的数量；
第一刀轴300和第二刀轴200设有相同数量的分切刀，指定数量的多把分切刀沿第一刀轴300和第二刀轴200的长度方向间隔且均匀分布，使分切机构能够同时分切出多块宽度相同的线路板。
进一步地，线路板分切机构还包括多个支撑组件，多个支撑组件沿第二刀轴200的长度方向设于第二刀轴200的两侧，多个支撑组件用于支撑和传输线路板。
具体的，沿第二刀轴200的长度方向，多个支撑组件设于第二刀轴200相对的两侧，分切过程中，整块的线路板经过支撑组件，支撑组件将整块的线路板输送至第二刀轴200与第一刀轴300之间，分切刀对整块的线路板进行分切，分切后的线路板经过另一部分支撑组件，另一部分支撑组件将分切后的线路板输送至指定的工位，同时，在线路板运动过程中，支撑组件对线路板起到支撑作用。
进一步地，支撑组件包括第一滚轴和第二滚轴，第一滚轴和第二滚轴的分布方向与第二刀轴200和第一刀轴300的分布方向相同，第一滚轴与第二滚轴传动连接。
具体的，第一滚轴与第二滚轴沿竖直方向设置，且均与支撑板100转动连接，第一滚轴位于第二滚轴的上方，第一滚轴的圆周面与第二滚轴的圆周面之间留有缝隙，缝隙的竖直方向的宽度等于经过的线路板的厚度，第二滚轴的圆周面的最高点与第一刀轴300的圆周面的最高点位于同一水平面，以使线路板沿水平面运动。
分切过程中，线路板经过第一滚轴和第二滚轴之间的缝隙，第一滚轴的圆周面和第二滚轴的圆周面均与线路板接触，第一滚轴的圆周面与线路板之间的摩擦力和第二滚轴的圆周面与线路板之间的摩擦力使线路板经过第二刀轴200和第一刀轴300之间，分切刀对线路板分切后，线路板运动至第二刀轴200另一侧的第一滚轴和第二滚轴之间，另一侧的第一滚轴和第二滚轴配合，将分切后的线路板输送至指定的工位。
第一滚轴和第二滚轴的设置，使线路板从一侧运动至另一侧，同时，对线路板起到支撑作用。
进一步地，第一滚轴和第二滚轴均为胶辊。
本实用新型实施例提供的线路板分切机构包括：支撑板100、第一刀轴300和第二刀轴200，第二刀轴200与第一刀轴300平行，且均与支撑板100转动连接，第一刀轴300和第二刀轴200上均设有分切刀，第一刀轴300上的分切刀与第二刀轴200上的分切刀相对配合；第一刀轴300上设有第一齿轮310，第二刀轴200上设有第二齿轮210，第一齿轮310与第二齿轮210啮合，第一齿轮310和第二齿轮210均为斜齿轮。分切线路板过程中，第一刀轴300带动分切刀绕其自身的轴线转动，同时通过斜齿轮带动第二刀轴200绕第二刀轴200的轴线转动，第二刀轴200带动分切刀绕第二刀轴200的轴线转动，整块的线路板经过第二刀轴200与第一刀轴300之间，第一刀轴300上的分切刀与第二刀轴200的上的分切刀相对配合将线路本分切成指定的尺寸。
现有技术中的第一刀轴300通过直齿轮带动第二刀轴200，而普通的直齿轮沿齿宽同时进入啮合，因而产生冲击振动噪音，传动不平稳。与现有技术相比，本实用新型提供的线路板分切机构中的第一刀轴300通过斜齿轮带动第二刀轴200转动，斜齿轮具有啮合性好、传动平稳和噪声小等优点，同时，斜齿轮重合度大，降低了每对齿轮的载荷，提高了齿轮的承载能力，使第一刀轴300和第二刀轴200能够带动更多的分切刀对线路板进行切割，从而提高了分切效率。
实施例二
本实用新型实施例的目的在于提供一种线路板分切机，以缓解现有技术中两根刀轴上相互啮合的齿轮易产生冲击振动噪音，传动不平稳的技术问题。
本实用新型实施例提供的线路板分切机包括上述的线路板分切机构。
本实用新型实施例提供的线路板分切机中的线路板分切机构包括：支撑板100、第一刀轴300和第二刀轴200，第二刀轴200与第一刀轴300平行，且均与支撑板100转动连接，第一刀轴300和第二刀轴200上均设有分切刀，第一刀轴300上的分切刀与第二刀轴200上的分切刀相对配合；第一刀轴300上设有第一齿轮310，第二刀轴200上设有第二齿轮210，第一齿轮310与第二齿轮210啮合，第一齿轮310和第二齿轮210均为斜齿轮。分切线路板过程中，第一刀轴300带动分切刀绕其自身的轴线转动，同时通过斜齿轮带动第二刀轴200绕第二刀轴200的轴线转动，第二刀轴200带动分切刀绕第二刀轴200的轴线转动，整块的线路板经过第二刀轴200与第一刀轴300之间，第一刀轴300上的分切刀与第二刀轴200上的分切刀相对配合将线路本分切成指定的尺寸。
现有技术中的第一刀轴300通过直齿轮带动第二刀轴200，而普通的直齿轮沿齿宽同时进入啮合，因而产生冲击振动噪音，传动不平稳。与现有技术相比，本实用新型提供的线路板分切机构中的第一刀轴300通过斜齿轮带动第二刀轴200转动，斜齿轮具有啮合性好、传动平稳和噪声小等优点，同时，斜齿轮重合度大，降低了每对齿轮的载荷，提高了齿轮的承载能力，使第一刀轴300和第二刀轴200能够带动更多的分切刀对线路板进行切割，从而提高了分切效率。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。