本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种新型高效板材切割机。
背景技术：
汽车零部件板材加工中，不可缺少的会使用到切割机，即通过切割机将板材切割为需要的规格；现有技术中的切割流程大多为：安放汽车零部件板材—夹具定位板材—启动切割装置—完成切割—撤掉夹具—取出切割后的板材，这种切割机制需要往复进行夹具定位和撤掉夹具的动作，若大批量生产，则需很多操作人员，且操作效率低下，加工质量不高，严重降低了汽车零部件板材的切割效率，因此我们提出了一种新型高效板材切割机来解决上述问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型高效板材切割机，具备切割效率高等优点，解决了现有切割机切割效率不高的问题。
(二)技术方案
为实现上述切割效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型高效板材切割机，包括机架，所述机架的顶端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的表面设置有轴承，所述丝杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述丝杆的表面螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹块的表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有切割装置，所述机架的内部固定连接有滑轨，所述滑轨的表面固定连接有滑动块，所述滑轨的底端设置有第一刻度尺，所述滑动块的底端设置有推板，所述推杆的表面卡接有抵板，所述抵板的一侧固定连接有伸缩弹簧，所述抵板的内部固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端固定连接有横板，所述横板的底端固定连接有竖向滚轮，所述抵板的另一侧固定连接有横向滚轮，所述横向滚轮的正下方设置有位于机架底端的第二刻度尺，所述机架的内壁上设置有辅助滚轮，所述机架的外壁上固定连接有底板，所述底板的内部固定连接有转盘，所述转盘的顶端固定连接有风机。
优选的，所述切割装置包括切割刀，所述切割装置的表面两侧均固定连接有斜板，且斜板对称设置。
优选的，所述支撑杆的数量有两个，且两个支撑杆与螺纹杆呈直角三角形。
优选的，所述转盘的转动角度方向与机架之间形成60°-80°。
优选的，所述推板的内部固定连接有电动推杆，且推板底端的形状与抵板顶端的形状相卡接。
优选的，所述滑动块的内部设置有气缸，且滑动块的一边与第一刻度尺垂直。
优选的，所述抵板靠近横板的一侧开设有相应的滑槽。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型高效板材切割机，具备以下有益效果：
1、该新型高效板材切割机，通过设置液压缸、切割装置、滑轨、滑动块、抵板和辅助滚轮，该切割机结构简单，启动切割机时，切割装置被液压缸带动下行，抵板和横板对板材进行装夹，可同时完成装夹和切割的动作，且在切割后抵板被伸缩弹簧自动撤回，操作动作少，进而极大地提高了切割机的切割效率，同时辅助滚轮对其方便向前推进，从而达到了切割效率高的目的。
2、该新型高效板材切割机，通过设置丝杆、第一刻度尺、第二刻度尺、转盘和风机，在丝杆的缓慢带动下进行移动方便对其定位切割，同时第一刻度尺和第二刻度尺方便进行不同规格大小的确认以及及时纠正偏移，同时转盘和风机使得废屑吹向远离工作人员的一方，进而提高了切割效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型切割装置结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图。
图中：1机架、2电机、3丝杆、4轴承、5螺纹杆、6螺纹块、7支撑杆、8液压缸、9液压杆、10切割装置、101切割刀、102斜板、11滑轨、12滑动块、13第一刻度尺、14推板、15伸缩弹簧、16抵板、17压缩弹簧、18横板、19竖向滚轮、20横向滚轮、21第二刻度尺、22辅助滚轮、23底板、24转盘、25风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种新型高效板材切割机，包括机架1，机架1的顶端固定连接有电机2，电机2的输出端固定连接有丝杆3，丝杆3的表面设置有轴承4，丝杆3的表面螺纹连接有螺纹杆5，丝杆3的表面螺纹连接有螺纹块6，螺纹块6的表面固定连接有支撑杆7，支撑杆7的数量有两个，且两个支撑杆7与螺纹杆5呈直角三角形，支撑杆7的底端固定连接有液压缸8，液压缸8的输出端固定连接有液压杆9，液压杆9的输出端固定连接有切割装置10，切割装置10包括切割刀101，切割装置10的表面两侧均固定连接有斜板102，且斜板102对称设置，机架1的内部固定连接有滑轨11，滑轨11的表面固定连接有滑动块12，滑轨11的底端设置有第一刻度尺13，滑动块12的内部设置有气缸，且滑动块12的一边与第一刻度尺13垂直，滑动块12的底端设置有推板14，推杆14的表面卡接有抵板16，推板14的内部固定连接有电动推杆，且推板14底端的形状与抵板16顶端的形状相卡接，抵板16的一侧固定连接有伸缩弹簧15，抵板16的内部固定连接有压缩弹簧17，压缩弹簧17的顶端固定连接有横板18，抵板16靠近横板18的一侧开设有相应的滑槽，横板18的底端固定连接有竖向滚轮19，抵板16的另一侧固定连接有横向滚轮20，横向滚轮20的正下方设置有位于机架1底端的第二刻度尺21，机架1的内壁上设置有辅助滚轮22，通过设置液压缸8、切割装置10、滑轨11、滑动块12、抵板16和辅助滚轮22，该切割机结构简单，启动切割机时，切割装置10被液压缸8带动下行，抵板16和横板18对板材进行装夹，可同时完成装夹和切割的动作，且在切割后抵板16被伸缩弹簧15自动撤回，操作动作少，进而极大地提高了切割机的切割效率，同时辅助滚轮22对其方便向前推进，从而达到了切割效率高的目的，机架1的外壁上固定连接有底板23，底板23的内部固定连接有转盘24，转盘24的转动角度方向与机架1之间形成60°-80°，转盘24的顶端固定连接有风机25，通过设置丝杆3、第一刻度尺13、第二刻度尺21、转盘24和风机25，在丝杆3的缓慢带动下进行移动方便对其定位切割，同时第一刻度尺13和第二刻度尺21方便进行不同规格大小的确认以及及时纠正偏移，同时转盘24和风机25使得废屑吹向远离工作人员的一方，进而提高了切割效率。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在使用时，板材放在机架1的内部靠近辅助滚轮22的一侧，经过滑动块12带动推板14同时下降和移动，使得推板14卡接抵板16，带动抵板16对板材进行挤压固定，同时提起横板18进行固定，进一步电机2带动丝杆3使得切割装置10对准切割位置，同时启动切割装置10，经过液压缸8使得切割装置10下降对板材进行切割。
综上所述，该新型高效板材切割机，具备切割效率高等优点，解决了现有切割机切割效率不高的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。