本实用新型涉及一种大蒜切片机，属于农业设备技术领域。
背景技术：
我国的大蒜种植、加工、生产、出口均属世界最大国，在我国出口的经济作物中大蒜占据相当大一部分，近年来，随着市场需求的不断增加大蒜的生产和销售呈直线上升趋势同时带来的经济效益也十分可观。蒜片作为大蒜的一种深加工产品因其具有耐储存易运输的优点而广受消费者喜爱，现有大蒜切片设配切片厚度单一，切片后蒜片输出分散不易收集。因此，设计一种可满足多厚度切片需求且成片率高易收集的大蒜切片机对蒜片加工行业而言具有重要意义。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供了一种大蒜切片机；本实用新型能满足多种厚度切片的需求且成片率高易收集。
一种大蒜切片机，包括下料装置和切片装置。
所述的下料装置包括机架、送料带、电机架、挡料板、支撑架、下料装置电机、减速机、辊轴、齿轮、轴承座和保护罩；
所述的辊轴通过轴承座对称安装在机架的两端；所述送料带为齿形带环套在两个辊轴上并与装配在辊轴上的齿轮啮合；机架底部对称设有多个支撑架；机架后端设有挡料板；机架前方送料带上方设有电机架；电机架用于安装下料装置电机，下料装置电机连接有减速机；减速机输出轴和辊轴通过传动链连接；传动链外围设有保护罩。
所述的切片装置包括电机、传动机构、“凸”字形机架、刀盘轴、料斗、挡板、刀盘、螺母和出料口；切片装置位于电机架后方的送料带上方；所述的“凸”字形机架安装在机架上；所述的电机对称安装在“凸”字形机架左右两侧；所述的传动机构包括小带轮、大带轮和皮带；小带轮连接电机输出轴；大带轮连接刀盘轴；小带轮和大带轮通过皮带连接；两个刀盘轴左右平行安装在“凸”字形机架下方；每个刀盘轴两端各连接一个刀盘并由螺母紧固；所述料斗包括料箱、十字横梁和四分料口；十字横梁位于料箱内底部，将料箱底部分成独立的四个空间；每个空间底部连通一个四分料口；每个刀盘轴两端各安装有一个挡板；所述挡板前后两侧分别对应设有相通的暂储料箱和坡形料口；所述暂储料箱位于四分料口正下方且与四份料口对接；所述坡形料口紧贴刀盘背面；
所述刀盘包括圆形的刀盘本体和刀片；所述刀盘本体上沿其圆周方向间隔90°对称设有四个带弧度豁口，且四个L形凸台呈“卐”字形对称可活动安装在刀盘本体上；所述每个带弧度豁口均布在相邻两个L形凸台中间；刀盘背面的四个带弧度豁口一侧通过紧固件和调节螺钉同向各可活动安装一个刀片；所述刀片与带弧度豁口另一侧的间隙可调，用于切割不同厚度的蒜片；
每个刀盘下方的“凸”字形机架上各设有一个出料口，出料口位于送料带上方。
优选的：
所述刀片背面为平面，刀刃面为斜面。刀刃面朝向刀盘前面。
所述刀盘本体前面圆周边缘处逐渐向后倾斜且与其背面形成5°夹角的斜面。
本实用新型提供了一种大蒜切片机，切片装置和下料装置的配套使用可实现大蒜的切片和切片完成后的下料功能，在紧固件和调节螺钉的作用下调节刀片和刀盘本体之间的间隙从而实现不同厚度蒜片的切制且成片率高蒜片易收集。
附图说明
图1是切片机整体结构示意图；
图2是料斗结构示意图；
图3是挡板结构示意图；
图4是刀盘结构示意图；
图5是刀片示意图；
图6是下料装置结构示意图；
图中1.刀盘轴 2.大带轮 3.皮带 4.小带轮 5.电机 6.料斗 7.“凸”字形机架 8.挡板 9. 刀盘 10.螺母 11.出料口 12.下料装置 601.料箱 602.十字横梁 603.四分料口 801.坡形料口 802.暂储料箱 901.L形凸台 902.刀盘本体 903.刀片 904.5°斜面 905.豁口 906.紧固件 907.调节螺钉 908.刀刃面 1201.支撑架 1202.挡料板 1203.机架 1204.电机架 1205.送料带 1206.齿轮 1207.辊轴 1208.轴承座 1209.保护罩 1210.下料装置电机 1211.减速机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述。
如图1、图2、图3、图6所示，一种大蒜切片机包括下料装置12和切片装置。所述的切片装置安装电机架1204后方的送料带1205上方由电机5、传动机构、“凸”字形机架7、刀盘轴1、料斗6、挡板8、刀盘9、螺母10、出料口11组成；
所述的“凸”字形机架7安装在机架1203上；所述的电机5对称安装在“凸”字形机架7的左右两侧；所述的传动机构包括小带轮4、大带轮2和皮带3；小带轮4连接电机输出轴；大带轮2连接刀盘轴1；小带轮4和大带轮2通过皮带3连接；两个刀盘轴1左右平行安装在“凸”字形机架7下方；每个刀盘轴两端各连接一个刀盘9并由螺母10紧固；所述料斗6 包括料箱601、十字横梁602和四分料口603；十字横梁602位于料箱601内底部，将料箱 601底部分成独立的四个空间；每个空间底部连通一个四分料口603；每个刀盘轴1两端各安装有一个挡板8；所述挡板8包括坡形料口801和暂储料箱802；暂储料箱802与四分料口 603对接；坡形料口801紧贴刀盘9背面；每个刀盘9下方的“凸”字形机架7上各设有一个出料口11，出料口11位于送料带1205上方；
进一步的，如图4、图5所示所述的刀盘9由刀盘本体902和刀片903组成，所述刀盘本体902上对称设有四个带弧度豁口905，且四个L形凸台901呈“卐”字形对称安装在刀盘本体902上；刀盘背面的四个带弧度豁口905处一侧通过紧固件906和调节螺钉907同向各安装一个刀片903；所述刀片903与带弧度豁口另一侧的间隙可调；所述刀片903背面为平面，刀刃面908为与背面呈一定角度的斜面。刀刃面908朝向刀盘前面。所述刀盘本体902 前面圆周边缘处与其背面呈5°的斜坡面。
如图6所示，所述的下料装置12包括机架1203、送料带1205、电机架1204、挡料板1202、支撑架1201、下料装置电机1210、减速机1211、辊轴1207、齿轮1206、轴承座1208、保护罩1209；
所述的辊轴1207通过轴承座1208对称安装在机架1203的两端；所述送料带1205为齿形带环套在两个辊轴1207上并与装配在辊轴1207上的齿轮1206啮合；机架1203底部对称设有多个支撑架1201；机架1203后端设有挡料板1202；机架1203前方送料带1205上方设有电机架1204；电机架1204用于安装下料装置电机1210，下料装置电机连接有减速机1211；减速机输出轴和辊轴1207通过传动链连接；保护罩1209置于传动链外围。
工作时，将大蒜放入料箱601经十字横梁602分隔落入与四分料口603相接的暂储料箱 802最后积聚在紧贴刀盘9背面的坡形料口801处，此时启动电机5经传动机构带动刀盘9 (刀盘本体902与刀片903之间的间隙可调从而实现1.5-2.0毫米厚度的蒜片切制)旋转进行切片，成片后被呈“卍”字形布置的具有9°内侧斜度的L形凸台携带旋转，转至出料口 11上方时蒜片经5°斜面滑出刀盘，最后经出料口11落至正在工作的送料带1205上完成整个切片过程。
上述为本实用新型优选实施方式，本实用新型的保护范围不局限于此，应当指出凡是对本领域有所了解的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可显而易见得到的技术方案和对本实用新型的任何等效变形都落入本实用新型的保护范围内。