本实用新型涉及导光板加工设备技术领域，特别是一种导光板侧面开槽设备。
背景技术：
导光板是利用光学级的亚克力/PC板材，然后利用激光加工出导光点或用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用UV网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率。
导光板在实际使用中会在导光板的侧部装上边框，为了让导光板与边框连接更加稳固，会在导光板的侧部开槽来与边框相固定，现有技术都是工人用切割机在导光板的侧面开槽，这样做不仅不仅费时费力，还容易导致导光板碎裂而且会产生大量的粉尘，开槽的质量也难以把控，造成了大量的次品。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种导光板侧面开槽设备，能够高效快速的对导光板侧面进行开槽，提升了开槽的效率和效果，降低了工人的劳动强度，有效防止导光板碎裂，避免产生粉尘。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种导光板侧面开槽设备，包括工作台、滑槽、第一电热块、安装槽、限位块、调节螺栓、第二电热块、驱动辊、吹风机和支撑腿，所述工作台的上部开设有滑槽和安装槽，所述滑槽与安装槽互相垂直且安装槽的一端与滑槽的侧部相通，所述滑槽的侧壁位于安装槽的正对面设有第一电热块，所述安装槽内滑动设有限位块，所述工作台的侧部螺纹连接有垂直于滑槽的调节螺栓，所述调节螺栓的钻入端与限位块转动连接，所述限位块朝向第一电热块的端面设有第二电热块，所述滑槽内设有多个均匀分布的驱动辊，所述滑槽的两侧壁均嵌设有吹风机，两个所述吹风机均位于第一电热块的下游，所述工作台的底部固定设有多个均衡布置的支撑腿。
作为优选，所述滑槽的两端与工作台的两端平齐。
作为优选，所述限位块的正投影为等腰梯形，所述限位块与调节螺栓相连接的端面的边长大于与之相对的端面的边长。
作为优选，所述驱动辊的底部的水平高度略高于滑槽的槽底的水平高度，所述驱动辊与驱动电机相连接，所述驱动辊的中轴与调节螺栓相平行，所述驱动辊包括辊体和套设于辊体外部的橡皮套。
作为优选，所述工作台的上部设有温度控制器，所述第一电热块和第二电热块均通过导线与温度控制器电性连接，所述第一电热块和第二电热块均呈方块状设计，所述第一电热块与滑槽的连接部以及第二电热块与限位块的连接部均设有隔热陶瓷。
作为优选，所述支撑腿包括螺杆、套筒、螺母、转杆和万向辊轮，所述螺杆的上端与工作台固定连接，所述螺杆的下端套设有套筒，所述套筒的上端的内侧固定设有螺母，所述螺杆与螺母螺纹连接，所述螺杆的下端固定设有万向辊轮，所述套筒的侧部固定设有垂直于套筒的转杆。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过在工作台的上部开设有滑槽和安装槽，滑槽与安装槽互相垂直且安装槽的一端与滑槽的侧部相通，在滑槽的侧壁位于安装槽的正对面设有第一电热块，在安装槽内滑动设有限位块，在工作台的侧部螺纹连接有垂直于滑槽的调节螺栓，调节螺栓的钻入端与限位块转动连接，在限位块朝向第一电热块的端面设有第二电热块，在滑槽内设有多个均匀分布的驱动辊，在滑槽的两侧壁均嵌设有吹风机，两个吹风机均位于第一电热块的下游，在工作台的底部固定设有多个均衡布置的支撑腿，当需要对导光板的侧面进行开槽时，可以先通过温度控制器启动第一电热块和第二电热块并调节二者的温度，然后根据导光板的宽度来转动调节螺栓，调节螺栓与工作台螺纹配合使得调节螺栓驱动限位板沿着安装槽的长度方向滑动，使得限位块与与之相对的滑槽的侧壁之间的距离与导光板的宽度相匹配，然后将导光板平放在滑槽内，驱动辊驱动导光板沿着滑槽的长度方向移动，当导光板移动至第一电热块和第二电热块的正前方时，第一电热块和第二电热块由于自身的高温而伸入至导光板的侧部，随着导光板的移动，第一电热块和第二电热块在导光板的两个相对侧边划出两道槽，实现了对导光板的开槽操作，当导光板继续移动至吹风机的前方时，吹风机吹出的风对导光板侧部的槽进行降温，使得导光板侧部的槽定型，当需要移动该设备的时候，可以通过转杆，转杆带动套筒转动，螺母与螺杆螺纹配合使得套筒沿着螺杆缓缓上升，直至螺杆下端的万向辊轮着地，能够方便对该设备进行移动，与现有技术相比，能够高效快速的对导光板侧面进行开槽，提升了开槽的效率和效果，降低了工人的劳动强度，有效防止导光板碎裂，避免产生粉尘。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种导光板侧面开槽设备的结构主视图。
图2是本实用新型一种导光板侧面开槽设备的结构俯视图。
图中：1-工作台、2-滑槽、3-第一电热块、4-安装槽、5-限位块、6-调节螺栓、7-第二电热块、8-驱动辊、9-吹风机、10-支撑腿、101-螺杆、102-套筒、103-螺母、104-转杆、105-万向辊轮、11-温度控制器。
【具体实施方式】
参阅图1、2，本实用新型一种导光板侧面开槽设备，包括工作台1、滑槽2、第一电热块3、安装槽4、限位块5、调节螺栓6、第二电热块7、驱动辊8、吹风机9和支撑腿10，所述工作台1的上部开设有滑槽2和安装槽4，所述滑槽2与安装槽4互相垂直且安装槽4的一端与滑槽2的侧部相通，所述滑槽2的侧壁位于安装槽4的正对面设有第一电热块3，所述安装槽4内滑动设有限位块5，所述工作台1的侧部螺纹连接有垂直于滑槽2的调节螺栓6，所述调节螺栓6的钻入端与限位块5转动连接，所述限位块5朝向第一电热块3的端面设有第二电热块7，所述滑槽2内设有多个均匀分布的驱动辊8，所述滑槽2的两侧壁均嵌设有吹风机9，两个所述吹风机9均位于第一电热块3的下游，所述工作台1的底部固定设有多个均衡布置的支撑腿10，所述滑槽2的两端与工作台1的两端平齐，所述限位块5的正投影为等腰梯形，所述限位块5与调节螺栓6相连接的端面的边长大于与之相对的端面的边长，所述驱动辊8的底部的水平高度略高于滑槽2的槽底的水平高度，所述驱动辊8与驱动电机相连接，所述驱动辊8的中轴与调节螺栓6相平行，所述驱动辊8包括辊体和套设于辊体外部的橡皮套，所述工作台1的上部设有温度控制器11，所述第一电热块3和第二电热块7均通过导线与温度控制器11电性连接，所述第一电热块3和第二电热块7均呈方块状设计，所述第一电热块3与滑槽2的连接部以及第二电热块7与限位块5的连接部均设有隔热陶瓷，所述支撑腿10包括螺杆101、套筒102、螺母103、转杆104和万向辊轮105，所述螺杆101的上端与工作台1固定连接，所述螺杆101的下端套设有套筒102，所述套筒102的上端的内侧固定设有螺母103，所述螺杆101与螺母103螺纹连接，所述螺杆101的下端固定设有万向辊轮105，所述套筒102的侧部固定设有垂直于套筒102的转杆104。
本实用新型工作过程：
本实用新型一种导光板侧面开槽设备在工作过程中，当需要对导光板的侧面进行开槽时，可以先通过温度控制器11启动第一电热块3和第二电热块7并调节二者的温度，然后根据导光板的宽度来转动调节螺栓6，调节螺栓6与工作台1螺纹配合使得调节螺栓6驱动限位板5沿着安装槽4的长度方向滑动，使得限位块5与与之相对的滑槽2的侧壁之间的距离与导光板的宽度相匹配，然后将导光板平放在滑槽2内，驱动辊8驱动导光板沿着滑槽2的长度方向移动，当导光板移动至第一电热块3和第二电热块7的正前方时，第一电热块3和第二电热块7由于自身的高温而伸入至导光板的侧部，随着导光板的移动，第一电热块3和第二电热块7在导光板的两个相对侧边划出两道槽，实现了对导光板的开槽操作，当导光板继续移动至吹风机9的前方时，吹风机9吹出的风对导光板侧部的槽进行降温，使得导光板侧部的槽定型，当需要移动该设备的时候，可以通过转杆104，转杆104带动套筒102转动，螺母103与螺杆101螺纹配合使得套筒102沿着螺杆101缓缓上升，直至螺杆101下端的万向辊轮105着地，能够方便对该设备进行移动，与现有技术相比，能够高效快速的对导光板侧面进行开槽，提升了开槽的效率和效果，降低了工人的劳动强度，有效防止导光板碎裂，避免产生粉尘。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。