本实用新型涉及胶带加工技术领域，尤其是一种快速高效胶带分切机。
背景技术：
胶带是由基材和粘结剂两部分组成，通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起。其表面上涂有一层粘着剂。最早的粘着剂来自动物和植物，在十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成份；而现代则广泛应用各种聚合物。粘着剂可以粘住东西，是由于本身的分子和欲连接物品的分子间形成键结，这种键结可以把分子牢牢地黏合在一起。粘着剂的成份，依不同厂牌、不同种类，有各种不同的聚合。工业大规模的生产得到的胶带母卷长度较大，因此无法直径制成产品进行应用，需要分切为多段后才能成为成品，现有的胶带分切机均是对胶带母卷进行放卷后通过多个刀具将胶带分割为多条，然后再对多条胶带通过复卷机进行复卷成为成品，工序较为复杂，并且在重复收放卷的过程中容易发生偏移，影响胶带成品的质量。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种能够快速便捷的切割不同规格的胶带，且加工质量高的快速高效胶带分切机。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速高效胶带分切机，包括动力轴和四面切割机构，所述动力轴为气涨轴，动力轴的两端通过轴承安装在轴座上，动力轴的外侧设有四面切割机构，四面切割机构包括四个十字分布的伸缩切割机构，分别安装在四个相互垂直的切割支架上，伸缩切割机构包括伸缩底座、伸缩滑轨、伸缩丝杆副、伸缩滑座和切割刀片，伸缩底座上设有伸缩滑轨和伸缩丝杆副，伸缩滑轨上通过滑块安装伸缩滑座，伸缩滑座连接伸缩丝杆副的丝杆螺母，伸缩滑座上安装切割刀片，切割刀片与动力轴的轴心相互垂直设置，切割刀片靠近动力轴的一侧设有圆弧形的凹口，圆弧形的凹口的边缘设有刀刃；切割支架的底部安装在切割底座上，切割底座的底部安装在换位机构上，换位机构包括换位底座、换位滑轨和换位丝杆副，换位底座上安装换位滑轨和换位丝杆副，换位滑轨和换位丝杆副沿动力轴的轴向设置，其中换位滑轨上通过滑块安装切割底座，切割底座连接换位丝杆副的丝杆螺母。
作为本实用新型的进一步方案：所述动力轴上套有防护套。
作为本实用新型的进一步方案：所述切割刀片可拆卸的安装在伸缩滑座靠近动力轴的一端。
作为本实用新型的进一步方案：所述四个相互垂直的切割支架构成矩形框架。
作为本实用新型的进一步方案：所述伸缩丝杆副的丝杆的一端通过联轴器连接伸缩伺服减速电机。
作为本实用新型的进一步方案：所述伸缩丝杆副和伸缩滑轨均沿伸缩底座的长边设置。
作为本实用新型的进一步方案：所述换位丝杆副的丝杆的一端通过联轴器连接换位伺服减速电机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该快速高效胶带分切机直接对胶带母卷进行切割，因此不再需要复卷，避免重复收放卷对产品质量的影响，极大的提高了切割的效率和质量，并且能够满足不同规格的胶带的切割加工；
另外一方面由于采用四个十字分布的伸缩切割机构由外至内的对胶带母卷进行切割，因此能够适用于不同直径的胶卷母带的加工，而且能够避免切割刀片与胶带母卷的摩擦，进一步提高加工质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的伸缩切割机构的结构示意图；
图3为本实用新型的换位机构的俯视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种快速高效胶带分切机，包括动力轴和四面切割机构，所述动力轴为气涨轴，动力轴的两端通过轴承安装在轴座上，动力轴的外侧设有四面切割机构，四面切割机构包括四个十字分布的伸缩切割机构1，分别安装在四个相互垂直的切割支架2上，伸缩切割机构1包括伸缩底座11、伸缩滑轨12、伸缩丝杆副13、伸缩滑座14和切割刀片15，伸缩底座11上设有伸缩滑轨12和伸缩丝杆副13，伸缩滑轨12上通过滑块安装伸缩滑座14，伸缩滑座14连接伸缩丝杆副13的丝杆螺母，伸缩滑座14上安装切割刀片15，切割刀片15与动力轴的轴心相互垂直设置，切割刀片15靠近动力轴的一侧设有圆弧形的凹口，圆弧形的凹口的边缘设有刀刃。
通过伸缩丝杆副13带动伸缩滑座14沿伸缩滑轨12滑动，使四个伸缩切割机构1的切割刀片15相互靠拢，逐渐的由动力轴上的胶带母卷的外面向内逐渐的进行切割，由于动力轴也在驱动胶带母卷转动，因此即使切割刀片无法全部覆盖胶带母卷时也可以在胶带母卷上形成一个完整的环形的断面，同样也使得该伸缩切割机构能够适用于不同直径的胶带母卷的切割（一定直径范围内），随着切割刀片的逐渐靠拢，胶带母卷的一部分逐渐被完全割离。
切割支架2的底部安装在切割底座3上，切割底座3的底部安装在换位机构4上，
换位机构4包括换位底座41、换位滑轨42和换位丝杆副43，换位底座41上安装换位滑轨42和换位丝杆副43，换位滑轨42和换位丝杆副43沿动力轴的轴向设置，其中换位滑轨42上通过滑块安装切割底座3，切割底座3连接换位丝杆副43的丝杆螺母。
上述，动力轴上套有防护套,避免切割刀片15损坏动力轴。
上述，四个十字分布的伸缩切割机构1的切割刀片15相互靠拢。
上述，切割刀片15可拆卸的安装在伸缩滑座14靠近动力轴的一端,便于更换刀片。
上述，四个相互垂直的切割支架2构成矩形框架。
上述，伸缩丝杆副13的丝杆的一端通过联轴器连接伸缩伺服减速电机。
上述，伸缩丝杆副13和伸缩滑轨12均沿伸缩底座11的长边设置。
上述，换位丝杆副43的丝杆的一端通过联轴器连接换位伺服减速电机。
本实用新型的结构特点及其工作原理：本实用新型设计了一个在胶带母卷外侧进行四面切割的机构，通过伸缩切割机构1带动切割刀片15由外至内逐渐将胶带母卷切断，通过换位机构带动整个切割支架2沿动力轴的轴向移动，从而更换下一个切割的位置，不仅能够快速的对胶带母卷进行切割，而且能够方便快捷的切割不同长度规格的胶带。
本实用新型直接对胶带母卷进行切割，因此不再需要复卷，极大的提高了切割的效率和质量，并且能够满足不同规格的胶带的切割加工。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。