本实用新型属于阀门制造领域，涉及蝶阀制造装置，尤其一种阀门用多用装配机。
背景技术：
蝶阀是一种常用的阀门，其结构包括一阀体，在制造过程中，需在阀体内安装密封圈和铜套等装置。
现有工艺针对密封圈和铜套的安装，一般是采用人工方式，将一阀体夹持固定，之后通过木槌将密封圈和铜套依次敲入阀体制出的阀孔内，这样的操作方式，不但效率低下，浪费人工，而且由于力度无法控制，在敲击的过程中容易因受力不均造成密封圈或铜套的损坏变形，从而影响阀门的密封性。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理，自动控制，节省人工，施力均匀的一种阀门用多用装配机。
本实用新型采取的技术方案是：
一种阀门用多用装配机，其特征在于：包括一机架，该机架上端竖直安装有一气缸，所述气缸的活塞杆向下延伸设置，该活塞杆端部安装有一挤压头，所述挤压头的底面平整设置，在该挤压头下方的机架内安装有一挂环，所述挂环的上端部向上制出一圆柱形凸块，该圆柱形凸块的上端平整制出，所述圆柱形凸块的外径与所安装的密封圈内径相适配，该圆柱形凸块位于气缸活塞杆的行程范围内。
而且，所述机架底部一体安装有一底座，该机架的上端部安装有一平台，所述平台的上端安装有气缸，该平台的中部制出通孔用于容置活塞杆端部穿出。
本实用新型的优点和积极效果是：
本实用新型中，气缸配合挤压头用于对密封圈和铜套进行挤压，替代原有人工敲打的方式，不但大大节省人工，提高效率，还可稳定均匀的施力，保证密封圈和铜套的安装位置准确，有效防止密封圈和铜套位置偏移和损坏，圆柱形凸块的设置用于将阀体进行固定，圆柱形凸块嵌装在阀体制出的阀孔内，阀体在重力作用下自动竖直悬装，有效进行定位；底座配合机架可将装配机平稳固定在平整平面内，平台则用于承载气缸，保证气缸安装的稳定。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为安装密封圈时的结构示意图；
图3为安装铜套时的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。
一种阀门用多用装配机，本实用新型的创新在于，包括一机架7，该机架上端竖直安装有一气缸1，所述气缸的活塞杆向下延伸设置，该活塞杆3端部安装有一挤压头4，所述挤压头的底面平整设置，在该挤压头下方的机架内安装有一挂环6，所述挂环的上端部向上制出一圆柱形凸块5，该圆柱形凸块的上端平整制出，所述圆柱形凸块的外径与所安装的密封圈内径相适配，该圆柱形凸块位于气缸活塞杆的行程范围内。
本实施例中，所述机架底部一体安装有一底座8，该机架的上端部安装有一平台2，所述平台的上端安装有气缸，该平台的中部制出通孔用于容置活塞杆端部穿出。
本实用新型的工作过程是：
本实用新型使用时，当其安装密封圈时如图2所示，操作人员首先将密封圈10套装在圆柱形凸块外侧，之后将阀体9制有阀孔位置放置于圆柱形凸块的上端位置悬空挂装，最后气缸的活塞杆向下推动使得挤压头压紧至阀体的上表面，从而带动阀体下移将密封圈压入阀孔内。
本实用新型使用时，当其安装铜套时如图3所示，操作人员首先将安装有密封圈的阀体悬装在挂环上端，圆柱形凸块嵌装在密封圈内限位固定，之后将铜套11的下端部放置于阀体制出的阀孔上端，最后气缸的活塞杆向下推动使得挤压头压紧至铜套的上表面，从而带动铜套下移压入阀孔内。
本实用新型中，气缸配合挤压头用于对密封圈和铜套进行挤压，替代原有人工敲打的方式，不但大大节省人工，提高效率，还可稳定均匀的施力，保证密封圈和铜套的安装位置准确，有效防止密封圈和铜套位置偏移和损坏，圆柱形凸块的设置用于将阀体进行固定，圆柱形凸块嵌装在阀体制出的阀孔内，阀体在重力作用下自动竖直悬装，有效进行定位；底座配合机架可将装配机平稳固定在平整平面内，平台则用于承载气缸，保证气缸安装的稳定。