一种具有支撑功能的管道切割用设备的制作方法

本实用新型涉及管道技术领域，具体涉及一种具有支撑功能的管道切割用设备。

背景技术：

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

管道在安装前为了获取合适的长度，一般均需要对其进行截断，在现有技术中，一般均利用手持式切割机对其进行切割处理，但是由于刀片直径的限制，不能将加气管道一次性截断，还需要管道不断旋转进行截断，由此造成了截断面的不平整，还需要后续的休整，从而浪费较多的时间与物料；同时，切割下来的管道会失去限制作用而掉落砸伤操作者，具有一定的危险性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有支撑功能的管道切割用设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有支撑功能的管道切割用设备，包括底座，底座上开设有凹槽，凹槽内设有移动板，移动板上开设有水平螺纹通孔，水平螺纹通孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端延伸至底座左侧，螺纹杆的左端固定连接有第一把手，所述移动板上侧固定连接有第一支撑板，第一支撑板内设有滚珠轴承，滚珠轴承内设有管道夹持装置，所述管道夹持装置包括两个呈半圆形的套筒，套筒边缘处均固定设置有凸缘，两个套筒的凸缘通过锁紧螺栓相连接，两个套筒内部设置有管道；两个套筒右部外侧壁上均固定连接有半个第一齿轮，第一齿轮下侧啮合有第二齿轮，第二齿轮右端固定连接有转动杆，转动杆右端固定连接有第二把手；所述底座上固定连接支撑架，管道右部穿过支撑架设置，所述支撑架上设置有下压装置；所述支撑架右侧的底座上设置有支撑装置。

作为本实用新型进一步的方案是：所述凸缘设置在套筒侧边中间处。

作为本实用新型再进一步的方案是：所述移动板上固定连接有两个第三支撑板，转动杆穿过第三支撑板设置。

作为本实用新型再进一步的方案是：所述下压装置包括开设在支撑架上的空腔，空腔右侧的支撑架上开设有移动通槽，所述空腔内底部固定连接有第一支撑弹簧，第一支撑弹簧顶端固定连接有支撑块，支撑块顶端固定连接有下压磁极，空腔内顶部固定连接有电磁铁；所述支撑块右侧壁上固定连接有第二支撑板，第二支撑板穿过移动通槽设置，且第二支撑板下侧固定连接有切割机。

作为本实用新型再进一步的方案是：所述第一支撑弹簧为压簧。

作为本实用新型再进一步的方案是：所述空腔截面呈圆形，移动块截面也呈圆形。

作为本实用新型再进一步的方案是：所述支撑装置包括支撑柱，支撑柱底端与底座上侧固定连接，支撑柱上开设有开口朝上设置的凹槽，凹槽内底部布置有第一磁极，第一磁极通过第一支撑弹簧固定连接有第二磁极，且第一磁极与第二磁极极性相同，所述第二磁极上侧通过竖直杆固定连接有托板。

作为本实用新型再进一步的方案是：所述托板截面呈圆弧状。

作为本实用新型再进一步的方案是：所述托板直径等于管道外径。

本实用新型的有益效果是利用锁紧螺栓将两个套筒固定在一起，实现了管道与套筒的相对固定，然后将套筒左部送入到第一支撑板内部的滚珠轴承内；对电磁铁通入电流，电磁铁通入电流后会产生与下压磁极相同磁性，对下压磁极进行排斥，使下压磁极带动支撑块向下运动，则支撑块带动切割机向下运动，实现了对管道的切割；利用支撑装置对管道进行支撑作用，提高了安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型两个套筒的连接示意图；

图3为本实用新型下压装置的结构示意图；

图4为本实用新型支撑装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型实施例中，一种具有支撑功能的管道切割用设备，包括底座1，底座1上开设有凹槽2，凹槽2内设有移动板4，移动板4上开设有水平螺纹通孔5，水平螺纹通孔5内螺纹连接有螺纹杆3，所述螺纹杆3的左端延伸至底座1左侧，螺纹杆3的左端固定连接有第一把手6，所述移动板4上侧固定连接有第一支撑板7，第一支撑板7内设有滚珠轴承8，滚珠轴承8内设有管道夹持装置，一次切割结束后，转动第一把手6，第一把手6带动螺纹杆3转动，与螺纹杆3相配合的移动板4向右侧移动，从而带动管道夹持装置移动，便于将管道9向右侧推进；

所述管道夹持装置包括两个呈半圆形的套筒10，套筒10边缘处均固定设置有凸缘11，两个套筒10的凸缘11通过锁紧螺栓12相连接，两个套筒10内部设置有管道9，首先将管道9从两个套筒10中间穿过，再利用锁紧螺栓12将两个套筒12固定在一起，实现了管道9与套筒10的相对固定，然后将套筒10左部送入到第一支撑板7内部的滚珠轴承8内；

两个套筒10右部外侧壁上均固定连接有半个第一齿轮13，第一齿轮13下侧啮合有第二齿轮14，第二齿轮14右端固定连接有转动杆15，转动杆5右端固定连接有第二把手17，在进行切割时，转动第二把手17，第二把手17带动转动杆5转动，转动杆5带动第二齿轮14转动，第二齿轮14带动第一齿轮13转动，第一齿轮13带动套筒10转动，从而实现了对管道9的转动；

所述底座1上固定连接支撑架18，管道9右部穿过支撑架18设置，所述支撑架18上设置有下压装置19，所述下压装置19包括开设在支撑架18上的空腔191，空腔191右侧的支撑架上开设有移动通槽196，所述空腔191内底部固定连接有第一支撑弹簧192，第一支撑弹簧192顶端固定连接有支撑块193，支撑块193顶端固定连接有下压磁极194，空腔191内顶部固定连接有电磁铁195；所述支撑块193右侧壁上固定连接有第二支撑板197，第二支撑板197穿过移动通槽196设置，且第二支撑板197下侧固定连接有切割机198，当需要切割机198下降对管道9进行切割时，对电磁铁195通入电流，电磁铁195通入电流后会产生与下压磁极194相同磁性，对下压磁极194进行排斥，使下压磁极194带动支撑块193向下运动，则支撑块193带动切割机198向下运动，实现了对管道9的切割；

所述凸缘11设置在套筒10侧边中间处。

所述移动板4上固定连接有两个第三支撑板16，转动杆15穿过第三支撑板16设置，第三支撑板16对转动杆15进行支撑作用。

所述第一支撑弹簧20为压簧，当压板23被释放后，移动块21在第一支撑弹簧20作用下复位。

所述空腔19截面呈圆形，移动块21截面也呈圆形。

所述支撑架18右侧的底座1上设置有支撑装置20，所述支撑装置20包括支撑柱201，支撑柱201底端与底座1上侧固定连接，支撑柱201上开设有开口朝上设置的凹槽202，凹槽202内底部布置有第一磁极203，第一磁极203通过第一支撑弹簧204固定连接有第二磁极205，且第一磁极203与第二磁极极205性相同，所述第二磁极205上侧通过竖直杆206固定连接有托板207，当管道9快要被切割完成后，管道9会呈一种倾斜的状态，此时需要保持管道9不断裂，当管道9突然断裂时很容易造成切割机198刀片的崩断，因此利用托板207来对管道9进行支撑，由于管道9具备一定的重量，可以通过竖直杆206来对第二磁极205进行压缩，使第二磁极205向下运动一定的距离，既保证了管道9不会突然断裂，又可以使管道9保持一定的倾角，方便切割机198进行切割，有效提高了切割安全性。

所述托板207截面呈圆弧状。

所述托板207直径等于管道9外径。

本实用新型的工作过程是：首先将管道9从两个套筒10中间穿过，再利用锁紧螺栓12将两个套筒12固定在一起，实现了管道9与套筒10的相对固定，然后将套筒10左部送入到第一支撑板7内部的滚珠轴承8内；对电磁铁195通入电流，电磁铁195通入电流后会产生与下压磁极194相同磁性，对下压磁极194进行排斥，使下压磁极194带动支撑块193向下运动，则支撑块193带动切割机198向下运动，实现了对管道9的切割；

在进行切割时，转动第二把手17，第二把手17带动转动杆5转动，转动杆5带动第二齿轮14转动，第二齿轮14带动第一齿轮13转动，第一齿轮13带动套筒10转动，从而实现了对管道9的转动；一次切割结束后，转动第一把手6，第一把手6带动螺纹杆3转动，与螺纹杆3相配合的移动板4向右侧移动，从而带动管道夹持装置移动，便于将管道9向右侧推进进行继续切割。

当管道9快要被切割完成后，管道9会呈一种倾斜的状态，此时需要保持管道9不断裂，当管道9突然断裂时很容易造成切割机198刀片的崩断，因此利用托板207来对管道9进行支撑，由于管道9具备一定的重量，可以通过竖直杆206来对第二磁极205进行压缩，使第二磁极205向下运动一定的距离，既保证了管道9不会突然断裂，又可以使管道9保持一定的倾角，方便切割机198进行切割，有效提高了切割安全性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。