本实用新型涉及分纸机裁切设备技术领域，具体为一种纸箱用自动定位裁切的分纸机。
背景技术：
纸箱由纸板制成，纸板是由各种纸浆加工成的、纤维相互交织组成的厚纸页，纸板在生产的过程中经常使用分纸机对加工原料进行剪切，达到符合生产需要的规格。
但是，现有的分纸机裁切装置具有以下不足：
1、现有的分纸机裁切装置，对生产好的纸板裁切时，刀具的定位准确度低，裁切的纸板的规格误差大；
2、现有的分纸机裁切装置，刀具在对纸板裁切时刀具裁切的深浅度控制不精确，刀具容易损坏传送带。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纸箱用自动定位裁切的分纸机，解决了刀具的定位准确度低和刀具裁切的深浅度控制不精确的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸箱用自动定位裁切的分纸机，包括安装杆、伺服电机、第一液压缸、第二液压缸、刀具、限位刀具套、压力传感器和 PLC控制器，所述安装安的上端安装有伺服电机，所述伺服电机的外部设置有外壳，所述外壳右侧的外壁的中间位置上安装有第一液压缸，所述第一液压缸的右端安装有第一液压杆，所述第一液压杆的右端安装有第二液压缸，所述第二液压缸的下部安装有第二液压杆，所述第二液压杆的下部安装有刀具架，所述刀具架的下部设置有安装座，所述刀具架的下部中间位置安装的刀具穿过安装座中间位置设置的安置孔，所述刀具外部设置的限位刀具套安装在安装座的下部，所述安装座下部与刀具架连接部位的内侧安装有压力传感器，所述伺服电机下部的输出轴的下端安装有传动齿轮，所述传动齿轮与安装杆上端设置的齿轮槽齿轮咬合连接，所述外壳的左侧外壁上安装有PLC控制器。
优选的，所述安装杆穿过外壳下部中间位置设置的安装孔延伸到外壳的内部，且延伸到外壳内部的安装杆与外壳的内壁通过限位套连接，所述限位套与安装杆的连接部位通过轴承转动连接。
优选的，所述PLC控制器分别通过传导线与伺服电机、第一液压缸、第二液压缸和压力传感器电性连接。
优选的，所述安装杆的下端通过连接器与机体连接。
优选的，所述刀具的下部设置有传送带，所述刀具外部设置的限位刀具套为弹性橡胶外套。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型，通过设置的伺服电机、第一液压缸、第二液压缸、PLC控制器和传动齿轮，在设备运行时，PLC控制器运行，控制伺服电机运行带动传动齿轮转动，带动外壳在安装杆上部安装的轴承上转动，第一液压缸和第二液压缸运行，控制第一液压杆和第二液压杆伸缩将刀具调试到裁切的位置，迅速快捷的将刀具精确调试到纸板的裁剪位置，纸板裁切的精确度高，解决了刀具的定位准确度低，裁切的纸板的规格误差大的问题；
2、本实用新型，通过设置的限位刀具套、压力传感器和PLC控制器，限位刀具套抵在纸板上产生形变，压力传感器感知限位刀具套产生的压力，将数据传输到PLC控制器上，PLC控制器控制刀具裁切的深度，PLC控制器将接收的数据与设置好的数据对比，精确的控制裁切的深度，避免刀具裁切到传送带，解决了刀具在对纸板裁切时刀具裁切的深浅度控制不精确，刀具容易损坏传送带的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处的结构示意图。
图中：1安装杆、2伺服电机、3外壳、4第一液压缸、5第一液压杆、6第二液压缸、7第二液压杆、8刀具架、9安装座、10刀具、11限位刀具套、12压力传感器、13传送带、14机体、15 PLC控制器、16输出轴、17传动齿轮、18齿轮槽、19轴承、20限位套、21连接器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2本实用新型提供的一种实施例；一种纸箱用自动定位裁切的分纸机，包括安装杆1、伺服电机2、第一液压缸4、第二液压缸6、刀具10、限位刀具套11、压力传感器12和 PLC控制器15，安装安1的上端安装有伺服电机2，输出动力，安装杆1的下端通过连接器21与机体14连接，便于安装杆1的固定和安装，伺服电机2的外部设置有外壳3，外壳3右侧的外壁的中间位置上安装有第一液压缸4，第一液压缸4的右端安装有第一液压杆5，第一液压杆5的右端安装有第二液压缸6，第二液压缸6的下部安装有第二液压杆7，便于将刀具10移动到裁切的位置裁切纸板，第二液压杆7的下部安装有刀具架8，刀具架8的下部设置有安装座9，刀具架8的下部中间位置安装的刀具10穿过安装座9中间位置设置的安置孔，刀具10外部设置的限位刀具套11安装在安装座9的下部，刀具10的下部设置有传送带13，刀具10外部设置的限位刀具套11为弹性橡胶外套，安装座9下部与刀具架8连接部位的内侧安装有压力传感器12，限位刀具套11抵在纸板上产生形变，压力传感器12感知限位刀具套11产生的压力，将数据传输到PLC控制器15上，PLC控制器15控制刀具10裁切的深度，伺服电机2下部的输出轴16的下端安装有传动齿轮17，传动齿轮17与安装杆1上端设置的齿轮槽18齿轮咬合连接，安装杆1穿过外壳3下部中间位置设置的安装孔延伸到外壳3的内部，且延伸到外壳3内部的安装杆1与外壳3的内壁通过限位套20连接，限位套20与安装杆1的连接部位通过轴承19转动连接，伺服电机2运行带动传动齿轮17转动，带动外壳3在安装杆1上部安装的轴承19上转动，外壳3的左侧外壁上安装有PLC控制器15，安装座9下部与刀具架8连接部位的内侧安装有压力传感器12，PLC控制器15分别通过传导线与伺服电机2、第一液压缸4、第二液压缸6和压力传感器12电性连接，便于PLC控制器15控制设备运行。
工作原理：本实用新型，在设备运行时，PLC控制器15运行，控制伺服电机2运行带动传动齿轮17转动，带动外壳3在安装杆1上部安装的轴承19上转动，第一液压缸4和第二液压缸6运行，控制第一液压杆5和第二液压杆7伸缩将刀具10调试到裁切的位置，限位刀具套11抵在纸板上产生形变，压力传感器12感知限位刀具套11产生的压力，将数据传输到PLC控制器15上，PLC控制器15控制刀具10裁切的深度。
综上可得，本实用新型通过设置图中：安装杆1、伺服电机2、第一液压缸4、第二液压缸6、刀具10、限位刀具套11、压力传感器12和 PLC控制器15，从而解决了刀具的定位准确度低和刀具裁切的深浅度控制不精确的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。