本实用新型涉及PVC生产设备，更具体地说，涉及一种PVC管材切割装置。
背景技术：
在PVC管材生产过程中，PVC管材通常需要手动进行切割，切割效率较低，且切割端面不够均匀。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种PVC管材切割装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种PVC管材切割装置，该切割装置包括工作台、固设于该工作台底面用于支撑该工作台的支撑腿、固设于该工作台表面中部顶边位置处的固定座、可上下滑动设置于该固定座内的滑条、固设于该滑条底部并用于切割PVC管材的切刀、可转动设置于该固定座内并用于带动该滑条上下滑动的齿轮、可转动设置于该固定座外壁上并用于带动该齿轮转动的摇把，该滑条侧面设有与该齿轮啮合的齿条，该切刀延伸至该固定座外，该固定座内设有供该滑条上下滑动的滑槽，该摇把中心与该齿轮中心通过转动轴固定连接，该固定座上设有供该转动轴穿过的轴孔，该工作台顶面设有用于容置PVC管材的复数条容置槽，该容置槽横向贯穿该工作台，该工作台顶面还设有供该切刀切入的切入槽，该切入槽与该复数条容置槽垂直、且相交。
在本实用新型所述的PVC管材切割装置中，该容置槽为横截面为圆弧形的容置槽。
在本实用新型所述的PVC管材切割装置中，该切入槽的深度大于或等于该容置槽的深度。
在本实用新型所述的PVC管材切割装置中，该复数条容置槽中的每条容置槽相互平行设置。
在本实用新型所述的PVC管材切割装置中，该固定座侧壁上设有贯穿该固定座侧壁并可伸入至该滑槽内的螺纹通孔、以及与该螺纹通孔螺接的限位螺栓，该滑条侧面设有至少一个可供该限位螺栓插入固定的限位孔。
实施本实用新型的PVC管材切割装置，具有以下有益效果：使用本实用新型的PVC管材切割装置时，将待切割的PVC管材放置于容置槽内，转动摇把带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动齿条及滑条向下滑动，滑条向下滑动带动切刀对PVC管材进行切割，实现对多根PVC管材的快速切割，且保证PVC管材的切割端面均匀。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型PVC管材切割装置的正面结构示意图；
图2是本实用新型PVC管材切割装置的俯视结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
如图1、2所示，在本实用新型的PVC管材切割装置第一实施例中，该切割装置1包括工作台2、固设于该工作台2底面用于支撑该工作台2的支撑腿3、固设于该工作台2表面中部顶边位置处的固定座4、可上下滑动设置于该固定座4内的滑条5、固设于该滑条5底部并用于切割PVC管材的切刀6、可转动设置于该固定座4内并用于带动该滑条5上下滑动的齿轮7、可转动设置于该固定座4外壁上并用于带动该齿轮7转动的摇把8，该滑条5侧面设有与该齿轮7啮合的齿条9，该切刀6延伸至该固定座4外，该固定座4内设有供该滑条5上下滑动的滑槽，该摇把8中心与该齿轮7中心通过转动轴固定连接，该固定座4上设有供该转动轴穿过的轴孔，该工作台2顶面设有用于容置PVC管材的复数条容置槽10，该容置槽10横向贯穿该工作台2，该工作台2顶面还设有供该切刀6切入的切入槽11，该切入槽11与该复数条容置槽10垂直、且相交。
使用本实用新型的PVC管材切割装置1时，将待切割的PVC管材放置于容置槽10内，转动摇把8带动第一齿轮7转动，第一齿轮7转动带动齿条9及滑条5向下滑动，滑条5向下滑动带动切刀6对PVC管材进行切割，实现对多根PVC管材的快速切割，且保证PVC管材的切割端面均匀。
具体的，该容置槽10为横截面为圆弧形的容置槽10。
优选的，该切入槽11的深度大于或等于该容置槽10的深度。
优选的，该复数条容置槽10中的每条容置槽10相互平行设置。
为防止滑条5及切刀6在自身重力作用下下落造成工作台2损坏、或造成人身伤害，该固定座4侧壁上设有贯穿该固定座4侧壁并可伸入至该滑槽内的螺纹通孔12、以及与该螺纹通孔12螺接的限位螺栓13，该滑条5侧面设有至少一个可供该限位螺栓13插入固定的限位孔14。在不需要使用时，向上滑动滑条5，带动切刀6远离工作台2面，然后转动限位螺栓13插入至限位孔14内对滑条5进行固定。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。