本实用新型涉及切片设备领域，特别涉及一种切片机。
背景技术：
切片机是很多行业都会用到的设备，可以将大块的物料、药品、食物等切成小块、片、条、粒等形状，便于用包装体分装、贮藏和运输，目前的切片机种类繁多，有剁刀式、转盘式等，一般包括刀盘、进料口、电机及变速箱、皮带轮和出料口，从进料口进入大块物料，经过刀盘的切割，将大块物料切割成需要的形状和大小。
在化工领域中，也经常会需要将熔融的物料制备成颗粒物料，以便于运输和储存，有很多种方法能够将熔融物料制备成颗粒物料，运用到的设备也是千变万化，如何能够提高制备效率成为亟待解决的问题。
技术实现要素：
实用新型目的：针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种切片机，能够快速将熔融物料制备成块状物料，为后续制作成颗粒物料做好准备。
技术方案：本实用新型提供了一种切片机，包括滚筒、转动轴、电机、料盘、刮刀、接料盘、循环冷却水管道和冷却水槽，所述滚筒固定在所述转动轴上，所述滚筒通过转动轴与所述电机连接，所述料盘设置在所述滚筒底部，且所述滚筒的底部边缘位于所述料盘内，所述刮刀的刀刃贴近所述滚筒的外侧壁设置，所述接料盘设置在所述刮刀下方；所述滚筒内部与所述冷却水槽之间通过所述循环冷却水管道连通。
进一步地，所述的切片机还包括加热层，所述加热层固定在所述料盘的底部。
进一步地，所述的切片机还包括外罩，所述滚筒、所述转动轴、所述料盘、所述刮刀以及所述接料盘均位于所述外罩内。
优选地，所述刮刀通过支架固定在所述外罩内。
进一步地，所述的切片机还包括循环泵，所述循环泵设置在所述循环冷却水管道上。
进一步地，所述的切片机还包括原料槽、输料管道和物料泵，所述料盘与所述原料槽之间通过输料管道连通，所述物料泵设置在所述输料管道上。
有益效果：本切片机中，滚筒转动的过程中能够将其底部料盘内熔融的物料粘在滚筒外侧壁上，滚筒在转动的过程中通过冷却水冷却，粘在外侧壁的熔融物料能够迅速凝固，然后当凝固的物料转动到刮刀位置时，刮刀就能够将凝固的物料刮下来落到接料盘内，接料盘内的物料再被收集后用于后续粉碎制成颗粒状的物料。可见，本切片机能够将熔融物料快速制成片状或块状物料，进而为后续粉碎制成颗粒状物料做好准备。
附图说明
图1为切片机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细的介绍。
本实施方式提供了一种切片机，如图1所示，该切片机主要由外罩10、圆柱形的滚筒1、转动轴2、电机3、料盘4、刮刀5、接料盘6、循环冷却水管道7和冷却水槽8组成，滚筒1固定在转动轴2上，转动轴2通过轴承与电机3转动连接，料盘4设置在滚筒1底部，且滚筒1的底部边缘深入到料盘4内一定距离，以保证滚筒1的外侧壁能够沾到料盘4内的熔融物料；料盘4的底部还设置一层加热层9，以保证料盘4内的物料始终处于熔融状态；料盘4通过输料管道14与原料槽13连通，输料管道14上设置物料泵15，以便于将原料槽13内的物料泵入料盘4内；刮刀5通过支架11固定在外罩10内、滚筒的上部，且刮刀5的刀刃贴近滚筒1的外侧壁设置；接料盘6固定在刮刀5下方、料盘4上方；上述滚筒1、转动轴2、料盘4、刮刀5以及接料盘6均位于外罩10内；循环冷却水管道7的一端连通滚筒1内部，另一端连通冷却水槽8，且在循环冷却水管道7上还设有循环泵12，以便于循环冷却水在冷却水槽8与滚筒1之间循环。
本实施方式中的切片机在工作时，首先启动物料泵15、循环泵12和电机3，熔融物料被物料泵15从原料槽13经输料管道14泵入料盘4内，料盘4内的熔融物料液面达到预设高度时物料泵15停止工作，加热层9持续对料盘4内的熔融物料进行加热防止其凝固，电机3通过转动轴2带动滚筒1沿图示箭头方向转动，滚筒1在转动的过程中将料盘4内的熔融物料粘在其外侧壁上，在转动的过程中，循环泵12将冷却水从冷却水槽8内经循环冷却水管道7泵入滚筒1内，再由滚筒1内泵入到冷却水槽8内，如此循环达到冷却滚筒1侧壁的目的，冷的滚筒1侧壁遇到热的熔融物料后，熔融物料很快凝固在滚筒1外侧壁上，当凝固的物料到达滚筒1外侧的刮刀5处时，就能够被刮刀5挂掉落到接料盘6内，经接料盘6回收后用于后续粉碎成颗粒物料。
上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。