本实用新型涉及一种探伤检测设备，特别涉及轴承圈自动检测设备。
背景技术：
轴承圈为金属圆环形状，在生产轴承圈时，轴承圈可能会出现开裂等情况，因此需要对生产完的轴承圈进行检测，目前的检测方法为人工进行肉眼检测，但人工肉眼检测存在很多误差，无法对轴承圈进行准确检测，同时也费事费力。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是提供一种可对轴承圈进行自动探伤检测的轴承圈自动检测设备。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：轴承圈自动检测设备，包括机架，所述机架内设置有工作台，所述工作台上设置有检测机架，所述机架一侧设置有将轴承圈送入检测机架内的第一送料装置，所述检测机架上设置有探伤传感器和将轴承圈送入探伤传感器和将不良品推入不良品料台的的第二送料装置，所述检测机架下方设置有位于工作台上的良品框，所述检测机架上还设置有将良品推入良品框内的第三送料装置。
进一步的是：所述第一送料装置包括振动盘，所述震动盘和检测机架之间设置有直震器。
进一步的是：所述第二送料装置包括朝向探伤传感器的第一推料气缸。
进一步的是：所述第三送料装置包括朝向良品框的第二推料气缸。
进一步的是：所述检测机架上还设置有对产品起导向作用的挡料板。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的轴承圈自动检测设备可以自动对轴承圈的伤痕进行检测，同时将检测完成的轴承圈进行良品和不良品的区分，从而实现了全自动化检测，方便快捷。
附图说明
图1为轴承圈自动检测设备示意图。
图2为检测机架示意图。
图中标记为：工作台1、检测机架2、振动盘3、直震器4、探伤传感器5、不良品料台6、良品框7、第一推料气缸8、第二推料气缸9、挡料板10。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图1和图2所示的轴承圈自动检测设备，包括机架，所述机架内设置有工作台1，所述工作台1上设置有检测机架2，所述机架一侧设置有将轴承圈送入检测机架2内的第一送料装置，所述检测机架2上设置有探伤传感器5和将轴承圈送入探伤传感器5和将不良品推入不良品料台6的的第二送料装置，所述探伤传感器5为涡流探伤传感器5，为现有产品，所述检测机架2下方设置有位于工作台1上的良品框7，所述检测机架2上还设置有将良品推入良品框7内的第三送料装置，在具体工作时，第一送料机构将轴承圈送入检测机架2内，当轴承圈运动到第一送料装置前方时，第一送料装置开始工作，将轴承圈推入探伤传感器5内，进行探伤检测，若轴承圈检测合格，则第二送料装置将轴承圈前推至第三送料装置处，第三送料装置将良品前推，使得良品从检测机架2的孔洞处落入良品框7内，若轴承圈检测出为不良品，则第二送料装置直接将不良品推至不良品料台6上，完成良品和不良品的分料操作，本实用新型的轴承圈自动检测设备可以自动对轴承圈的伤痕进行检测，同时将检测完成的轴承圈进行良品和不良品的区分，从而实现了全自动化检测，方便快捷。
在上述基础上，如图1和图2所示，所述第一送料装置包括振动盘3，所述震动盘和检测机架2之间设置有直震器4，所述轴承圈放置在振动盘3内，通过直震器4持续不断的向检测机架2内进行送料操作，从而实现不间断检测。
在上述基础上，如图1和图2所示，所述第二送料装置包括朝向探伤传感器5的第一推料气缸8，所述第三送料装置包括朝向良品框7的第二推料气缸9，使用第一推料气缸8和第二推料气缸9，使得结构更简便，但同时也能起到促使轴承圈运动的功能。
在上述基础上，如图2所示，所述检测机架2上还设置有对产品起导向作用的挡料板10，所述档料板的设置，可以保证轴承圈以一定的运动路径前进，防止轴承圈运动出检测机架2。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。