本实用新型属于切割机技术领域，特指一种复合切割机。
背景技术：
目前，汽车密封条传统的切割方式，尤其对三维成型后存在弧度的汽车密封条切割方式，一般采取先成型，再将成型后的密封条固定在切割模上进行尺寸、长度等定位，再手工或自动切割，如申请号为“201220434592.4”的实用新型公开的一种汽车密封条的自动夹紧切割机，在机架上设置有滑轨，滑轨上设置有切割机构，在机架上设置有驱动切割机构沿滑轨前后移动的驱动装置，机架的前部设置有固定夹具及与固定夹具配合夹紧工件的动夹具，驱动装置驱动切割机构前移的同时可带动动夹具作出夹紧工件的动作。
上述实用新型利用油缸或气缸推动锯片前进时，同时转动夹紧杆夹紧产品，实现一个方向运动完成两个动作，操作简单、方便，减少三维成型与切割分离、切割需要重新装条与重定位等问题，但是上述自动夹紧切割机的切割方式过于单一，并且锯片切割的方式切口不光滑，还需增加工序处理切口；同时，该切割机在切割时，需要停止输送汽车密封条，工作效率较低；如果不停止输送汽车密封条，由于汽车密封条沿与锯片垂直的方向运动，切口会形成一个斜面，并且较为毛糙，需要后期进行处理，不仅造成材料的浪费，由于增加了后期处理的工序，工作效率较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是：如何提供一种工作效率更高、切割更加光滑的切割机。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种复合切割机，包括上端设置有安装平台的机架，所述安装平台上从左到右依次设置有推动物料向右运动的牵引模块、对牵引模块输送过来的物料进行切割的切割模块和带动切割后的物料向右移动的输送模块，其特征在于，所述安装平台上沿左右方向设置有第一滑轨和第二滑轨，所述输送模块能够沿第一滑轨左右滑动，所述切割模块的前后两端分别与第一滑轨和第二滑轨滑动连接，所述切割模块包括能够与输送模块同步滑动的安装板以及设置在安装板上并能够分开作业的锯切机构和冲切机构。
在上述的一种复合切割机中，所述安装平台上设置有第一伺服电机以及与第一伺服电机相连的丝杆，所述第一伺服电机能够驱动丝杆带动切割模块以及输送模块沿第一滑轨和/或第二滑轨左右移动。
在上述的一种复合切割机中，所述冲切机构包括安装板固连的底板和竖直固定在底板上的安装支架，所述安装支架的下端部固定有模座，所述模座上设置有将所述模座左右贯穿的方形通孔和将模座上下贯穿的长条形通孔，所述模座的前后两侧竖直固定有导向柱，所述安装支架的上端部固定有活塞杆朝下的第一气缸，所述导向柱上滑设有与第一气缸之活塞杆的下端部固连的顶板，所述顶板的下端面上固定有刀口朝下的冲切刀片，所述冲切刀片能够伸入所述长条形通孔内并将从方形通孔经过的物料切断。
在上述的一种复合切割机中，所述安装板的中部设置有安装孔，所述锯切机构设于所述安装孔内，所述方形通孔向下延伸将安装支架的底部和安装板同时贯穿，并且所述长条形通孔面向锯切机构的一侧开口，所述锯切机构的锯片能够从长条形通孔的开口处伸入，并将从模座的方形通孔内通过的物料锯断。
在上述的一种复合切割机中，所述锯切机构包括竖直固定在安装板下端面的固定支架以及水平设置并与固定支架可滑动连接的底板，所述底板上设置有沿前后方向设置的第三滑轨，第三滑轨上设置有可沿第三滑轨前后移动的基板，所述基板上设置有锯片以及驱动锯片转动的驱动电机。
在上述的一种复合切割机中，所述输送模块包括从左到右紧贴设置的短输送机和长输送机，所述短输送机的左端部通过连接块与安装板固连，所述短输送机的右端部和长输送机的左端部均与滑设于第一滑轨上的输送板固连，所述长输送机的右端部通过滑块与第一滑轨滑动连接。
在上述的一种复合切割机中，所述输送模块设于所述安装平台的前端部，所述输送模块的前侧设置有下凹的收料模块、后侧设置有将物料从输送模块上推入收料模块中的下料机构。
在上述的一种复合切割机中，所述安装平台上沿左右方向设置有第四滑轨，所述下料机构的两端分别与长输送机的两端通过连接板固连，所述长连接板的前后两端分别设置有能够在第一滑轨和第四滑轨上滑动的滑块。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
1、本实用新型的切割模块能够根据需要采用锯切机构或冲切机构对物料进行切割作业，适用范围更广，同时与现有的切割机相比，增加的冲切机构能够使切面更加光滑，无需后期进行额外处理，有利于提高工作效率。
2、本实用新型的切割模块能够跟随输送模块一起前后移动，当物料输送过来切割模块准备切割时，切割模块与输送模块同时向右移动，并且移速与物料输送过来的速度等同，此时物料相对于切割模块是静止的，因此切面与物料是垂直的，不会产生倾斜面，减少后期的处理工序，同时还能够减少物料的浪费，移动和切割同时进行，有利于提高本复合切割机的工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的部分结构示意图。
图3是本实用新型的切割模块的结构示意图
图4是图2中A处的局部放大图。
图中，1、机架；2、安装平台；3、牵引模块；4、切割模块；5、输送模块；6、第一滑轨；7、第二滑轨；8、安装板；9、锯切机构；10、冲切机构；11、第一伺服电机；12、丝杆；14、安装支架；15、模座；16、方形通孔；17、长条形通孔；18、导向柱；19、第一气缸；20、顶板；21、冲切刀片；22、安装孔；23、固定支架；24、底板；25、第三滑轨；26、基板；27、锯片；28、驱动电机；29、短输送机；30、长输送机；31、连接块；32、输送板；33、收料模块；34、下料机构；35、第四滑轨；36、长连接板。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—4：
本复合切割机包括上端设置有安装平台2的机架1，安装平台2上从左到右依次设置有推动物料向右运动的牵引模块3、对牵引模块3输送过来的物料进行切割的切割模块4和带动切割后的物料向右移动的输送模块5，安装平台2上沿左右方向设置有第一滑轨6和第二滑轨7，输送模块5能够沿第一滑轨6左右滑动，切割模块4的前后两端分别与第一滑轨6和第二滑轨7滑动连接，切割模块4包括能够与输送模块5同步滑动的安装板8以及设置在安装板8上并能够分开作业的锯切机构9和冲切机构10；安装平台2上设置有第一伺服电机11以及与第一伺服电机11相连的丝杆12，第一伺服电机11能够驱动丝杆12带动切割模块4以及输送模块5沿第一滑轨6和/或第二滑轨7左右移动。上述切割模块4能够根据需要采用锯切机构9或冲切机构10对物料进行切割作业，适用范围更广，同时与现有的切割机相比，增加的冲切机构10能够使切面更加光滑，无需后期进行额外处理，有利于提高工作效率。
如图3和图4所示，冲切机构10包括安装板8固连的底板24和竖直固定在底板24上的安装支架14，安装支架14的下端部固定有模座15，模座15上设置有将模座15左右贯穿的方形通孔16和将模座15上下贯穿的长条形通孔17，模座15的前后两侧竖直固定有导向柱18，安装支架14的上端部固定有活塞杆朝下的第一气缸19，导向柱18上滑设有与第一气缸19之活塞杆的下端部固连的顶板20，顶板20的下端面上固定有刀口朝下的冲切刀片21，冲切刀片21能够伸入长条形通孔17内并将从方形通孔16经过的物料切断。
安装板8的中部设置有安装孔22，锯切机构9设于安装孔22内，方形通孔16向下延伸将安装支架14的底部和安装板8同时贯穿，并且长条形通孔17面向锯切机构9的一侧开口，锯切机构9的锯片27能够从长条形通孔17的开口处伸入，并将从模座15的方形通孔16内通过的物料锯断；锯切机构9包括竖直固定在安装板8下端面的固定支架23以及水平设置并与固定支架23可滑动连接的底板24，底板24上设置有沿前后方向设置的第三滑轨25，第三滑轨25上设置有可沿第三滑轨25前后移动的基板26，基板26上设置有锯片27以及驱动锯片27转动的驱动电机28。
如图1和图2所示，输送模块5包括从左到右紧贴设置的短输送机29和长输送机30，短输送机29的左端部通过连接块31与安装板8固连，短输送机29的右端部和长输送机30的左端部均与滑设于第一滑轨6上的输送板32固连，长输送机30的右端部通过滑块与第一滑轨6滑动连接；输送模块5设于安装平台2的前端部，输送模块5的前侧设置有下凹的收料模块33、后侧设置有将物料从输送模块5上推入收料模块33中的下料机构34；安装平台2上沿左右方向设置有第四滑轨35，下料机构34的两端分别与长输送机30的两端通过连接板固连，长连接板36的前后两端分别设置有能够在第一滑轨6和第四滑轨35上滑动的滑块。
本实用新型的切割模块4能够跟随输送模块5一起前后移动，当物料输送过来切割模块4准备切割时，切割模块4与输送模块5同时向右移动，并且移速与物料输送过来的速度等同，此时物料相对于切割模块4是静止的，因此切面与物料是垂直的，不会产生倾斜面，减少后期的处理工序，同时还能够减少物料的浪费，移动和切割同时进行，有利于提高本复合切割机的工作效率。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。