本实用新型涉切割技术领域，尤其涉及一种皮带分条机。
背景技术：
在皮带加工过程中，常常需要将环形的大皮带沿纵截面切割成若干个不同宽度的环形小皮带，现有的切割设备均无法进行精确快速的进行此类加工，只能采用手工进行作业，但是由于皮带在切割时容易滑动，因此切割面很容易产生倾斜，从而使加工的环形皮带宽度变化，对于切割同样尺寸的皮带，切割后皮带之间的误差大，精度低；此外，切割的效率也很低，不能满足使用的需要。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种皮带分条机，结构简单，同样尺寸的皮带之间误差小，精度高，切割效率高。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种皮带分条机，包括：机架、切割机构和驱动机构；
所述驱动机构包括第一电机、主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴穿过皮带并设置在机架上，所述第一电机驱动主动轴进行滚动，所述主动轴带动皮带进行滚动，所述皮带带动从动轴进行滚动；
所述切割机构包括支架、工作台和刀片，所述工作台与所述主动轴平行，所述工作台上设有第一滑轨和第一滑块，所述刀片与所述第一滑块连接，所述刀片沿着所述工作台进行横向直线移动并对皮带进行分条。
作为上述方案的改进，所述切割机构还包括第二滑块和第二导轨，所述刀片通过刀架与所述第二滑块连接，所述第二导轨通过连接块设置在第二滑块上，所述刀片通过所述第二滑块和第二导轨沿着所述工作台进行纵向直线移动。
作为上述方案的改进，所述切割机构还包括限位件和螺杆，所述螺杆平行于所述工作台设置在所述支架上，所述限位件安装在所述螺杆上。
作为上述方案的改进，所述主动轴上设有包辊.
作为上述方案的改进，所述包辊的材质选用聚氨酯。
作为上述方案的改进，本实用新型的皮带分条机还包括皮带压紧机构，所述皮带压紧机构包括上压紧滚轴和下压紧滚轴，所述上压紧滚轴通过横梁设置在皮带上方，并与所述主动轴平行；所述下压紧滚轴通过连接件设置在皮带的下方，并与所述主动轴平行。
作为上述方案的改进，所述上压紧滚轴通过第一螺杆与所述横梁连接，所述下压紧滚轴通过第二螺杆与所述连接件连接。
作为上述方案的改进，所述上压紧滚轴和下压紧滚轴设有从动滚筒，所述从动滚筒随着皮带进行滚动，并对皮带进行滚压。
作为上述方案的改进，本实用新型的皮带分条机还包括皮带张紧机构，所述皮带张紧机构包括张紧轴和固定架，所述固定架设置在机架上，所述张紧轴穿过皮带并与所述固定架连接，所述张紧轴与所述从动轴之间相互平行。
作为上述方案的改进，所述支架设有第三滑轨，所述固定架与第三滑块连接，所述张紧轴沿着机架进行纵向直线移动。
实施本实用新型，具有如下有益效果：
1、本实用新型提供了一种皮带分条机，包括机架、切割机构和驱动机构，所述驱动机构包括第一电机、主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴穿过皮带并设置在机架上，所述第一电机驱动主动轴进行滚动，所述主动轴带动皮带进行滚动，所述皮带带动从动轴进行滚动，所述切割机构包括支架、工作台和刀片，所述工作台与所述主动轴平行，所述工作台上设有第一滑轨和第一滑块，所述刀片与所述第一滑块连接，所述刀片沿着所述工作台进行横向直线移动并对皮带进行分条，通过调节刀片在所述工作台上的横向位置，来调节皮带的宽度，切割精度和切割效率高。
2、本实用新型提供了一种皮带分条机，所述切割机构还包括第二滑块和第二导轨，所述刀片通过刀架与所述第二滑块连接，所述第二导轨通过连接块271设置在第二滑上，所述刀片通过所述第二滑块和第二导轨沿着所述工作台进行纵向直线移动，通过调节所述刀片在所述工作台上的纵向位置，进而调节所述刀片对皮带的切割深度，确保皮带切断而不会损伤主动轴。
3、本实用新型提供了一种皮带分条机，所述第一电机为伺服电机，并与控制器连接，当刀片位置固定时，所述第一电机驱动主动轴进行横向直线移动，从而调节皮带的横向位置，进而通过刀片对皮带进行分条，进一步地，通过控制器来控制皮带横向移动的距离，有效提高切割的精度和减少同一尺寸皮带之间的误差，其中，切割精度达到0.05mm。
附图说明
图1是本实用新型一种皮带分条机的立体示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1的前视图；
图4是本实用新型一种皮带分条机的局部立体示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
参加图1至图4，本实用新型提供了一种皮带分条机，包括：机架1、切割机构2和驱动机构3；
所述驱动机构3包括第一电机31、主动轴32和从动轴33，所述主动轴32和从动轴33穿过皮带4并设置在机架1上，所述第一电机31驱动主动轴32进行滚动，所述主动轴32带动皮带4进行滚动，所述皮带4带动从动轴33进行滚动；
所述切割机构2包括支架21、工作台22和刀片23，所述工作台22与所述主动轴32平行，所述工作台22上设有第一滑轨24和第一滑块25，所述刀片24与所述第一滑块25连接，所述刀片23沿着所述工作台22进行横向直线移动并对皮带4进行分条。
所述切割机构2还包括第二滑块26和第二导轨27，所述刀片23通过刀架231与所述第二滑块26连接，所述第二导轨27通过连接块271设置在第二滑块26上，所述刀片23通过所述第二滑块26和第二导轨27沿着所述工作台22进行纵向直线移动。
具体的，通过调节所述刀片23在所述工作台22上的横向位置，从而调节所述刀片23对皮带4的切割宽度；通过调节所述刀片23在所述工作台22上的纵向位置，进而调节所述刀片23对皮带4的切割深度，确保皮带4切断而不会损伤主动轴32。
所述切割机构2还包括限位件28和螺杆29，所述螺杆29平行于所述工作台22设置在所述支架21上，所述限位件28安装在所述螺杆29上，通过螺旋所述限位件28来限定第一滑块24的位置，从而防止刀片23移位，提高切割精度。优选的，所述螺杆29为T形丝杆。
需要说明的是，所述第一电机31为伺服电机，并与控制器34连接，当刀片23位置固定时，所述第一电机31驱动主动轴32进行横向直线移动，从而调节皮带4的横向位置，进而通过刀片23对皮带4进行分条。优选的，通过控制器34来控制皮带4横向移动的距离，有效提高切割的精度和减少同一尺寸皮带之间的误差，其中，切割精度达到0.05mm。
为了保护主动轴32，所述主动轴32上设有包辊35，所述包辊35的材质选用聚氨酯，有效防止刀片23切割皮带4时对主动轴32产生伤害。
本实施例的皮带分条机还包括皮带压紧机构5，其中，所述皮带压紧机构5包括上压紧滚轴51和下压紧滚轴52，所述上压紧滚轴51通过横梁53设置在皮带4上方，并与所述主动轴32平行；所述下压紧滚轴52通过连接件54设置在皮带4的下方，并与所述主动轴32平行。
具体的，所述上压紧滚轴51和下压紧滚轴52设有从动滚筒，所述从动滚筒随着皮带4进行滚动，并对皮带4进行滚压，使皮带4表面平整，便于切割，进一步地防止皮带4移位，提到切割精度，减少同一尺寸皮带之间的误差。
其中，所述上压紧滚轴51通过第一螺杆与所述横梁53连接，可通过转动所述第一螺杆53来调节所述上压紧滚轴51与皮带24之间的距离。所述下压紧滚52轴通过第二螺杆与所述连接件54连接，可通过转动所述第二螺杆来调节所述下压紧滚轴52与皮带4之间的距离。
本实施例的皮带分条机还包括皮带张紧机构6，其中，所述皮带张紧机构6包括张紧轴61和固定架62，所述固定架62设置在机架1上，所述张紧轴61穿过皮带4并与所述固定架62连接，所述张紧轴61与所述从动轴33之间相互平行。
需要说明的是，为了便于调节皮带4的张紧度，所述支架1设有第三滑轨11，所述固定架62与第三滑块12连接，所述张紧轴61沿着机架1进行纵向直线移动。优选的，所述驱动机构3设有第二电机36，所述第二电机36通过连杆13与所述固定架62连接，所述第二电机36驱动所述张紧机构6沿着机架1进行纵向直线移动，通过调节张紧机构6的位置来调节皮带4的张紧度。进一步地，所述第二电机36与控制器34连接，可以精确调节张紧机构6的位置。
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。