本实用新型涉及食品切割设备技术领域，特别涉及一种切片机。
背景技术：
切片机，是切制薄而均匀组织片的机械。在切割药材、食品等领域用途较为广泛，现有的切片机，将原材料切割完成后，需通过输送通道将切割后的片状材料输送至包装箱内，片状材料存在着会黏附在输送管道的内壁上，长此以往，不仅会造成输送管道内壁的堵塞，降低切割效率，还会对输送管道造成一定的损伤，降低设备的使用寿命；在切片机存放的时候，存在着空气中的杂质会进入切片机内，吸附切片机内的刀片，而再次切割时，不仅会影响切割材料的品质，还会降低刀片的使用寿命；且现有切片机，在切完之后，存在有些材料没有被切割，就被混入切割过的材料中，影响后续工艺步骤正常进行，并且也会降低资源的利用率。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种切片机，旨在解决上述背景技术中出现的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种切片机，其特征在于：包括中空设置的切割箱，切割箱的一侧设有第一开口，切割箱的底部设有第二开口，切割箱靠近第二开口的前后内壁之间横向间隔设置有多个转辊，各转辊均与切割箱的内壁转动连接，且距离第一开口最远的转辊与切割箱远离第一开口的内壁间隙设置，第二开口远离第一开口的边缘处铰接有与所述第二开口相适配的收纳板，所述收纳板中空设置且收纳板靠近铰接处的一端有第三开口，切割箱设有第一开口的一侧外壁上滑动连接有与所述第一开口相适配的防尘板；还包括有切割装置，所述切割装置包括转轴，所述转轴的一端从切割箱远离第一开口的一侧穿入切割箱内，并在转轴位于切割箱内的部位固定连接有旋转切刀。
通过采用上述技术方案：由于转辊的存在，可以避免切割完后的片状材料吸附在设备上，从而避免设备通道的堵塞和设备被腐蚀，从而提高切割效率和设备的使用寿命，且通过隔尘板和收纳板，在不使用切割机时，可以将隔尘板和收纳板收起，避免空气中的杂质吸附在旋转刀片上，从而来提高旋转刀片的使用寿命；更详细的说：切割原料从第一开口处送入切割箱内，通过旋转刀片对切割原料进行切割，切割完成的片状材料掉落至第二开口处的转辊上，转辊转动，将转辊上的片状材料送入至切割箱底部放置的收料箱中，由于转辊转动的作用，不会存在片状材料吸附在设备上的情况，也不会造成设备堵塞，从而可以提高切割的效率；当有切割原料未被切割时，由于其尺寸大，无法从转辊之间的间隙内通过，转辊会将其输送至收纳板中，由收纳板统一收集，将收集的原料再次从而切片机中，不会对后续工艺步骤造成影响，也可以避免资源的浪费，从而提高资源的利用率；在不使用切片机时，只需要将防尘板滑下，收纳板收起，则可以达到对切割箱内部做到防尘的效果，避免空气中的灰尘杂质进入切割箱内，吸附在切割箱内的旋转刀片上，从而提高旋转刀片的使用寿命。
本实用新型进一步设置为：第三开口的宽度L1与距离第一开口最远的转辊到远离第一开口的切割箱内壁之间的间隙距离L2相等。
通过采用上述技术方案：将第三开口的宽度L1与距离第一开口最远的转辊到切割箱远离第一开口内壁之间的距离L2设为相等的目的是，利于将没有被切割过的材料方便、顺利的进入收纳板中，从而提高切割的效率。
本实用新型进一步设置为：所述防尘板的底部设置有密封橡胶垫。
优选为：所述收纳板远离切割箱的一端固定连接卡接块，在切割箱设有第一开口的一侧外壁设有与所述卡接块相适配的卡槽。
通过采用上述技术方案：在防尘板底部设有密封橡胶垫是为了可以提高防尘板的密封性，从而进一步的避免空气中的杂质进入切割箱内，从而来保护旋转刀片，提高旋转刀片的使用寿命；同样，在收纳板的底部设有卡接块，并且在收割箱的外壁设有与卡接块相适配的卡槽也是为了提高收纳板与切割箱之间的密封性，从而来避免空气中的杂质进入切割箱内，从而来保护旋转刀片，进而提高旋转刀片的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；
图2为本实用新型具体实施方式的爆炸图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1～图2所示，本实用新型公开了一种切片机，在本实用新型具体实施例中，包括中空设置的切割箱1，切割箱1的一侧设有第一开口11，切割箱1 的底部设有第二开口12，切割箱1靠近第二开口12的前后内壁之间横向间隔设置有多个转辊13，各转辊13均与切割箱1的内壁转动连接，且距离第一开口 11最远的转辊13与切割箱1远离第一开口11的内壁间隙设置，第二开口12远离第一开口11的边缘处铰接有与所述第二开口12相适配的收纳板14，所述收纳板14中空设置且收纳板14靠近铰接处的一端有第三开口141，切割箱1设有第一开口11的一侧外壁上滑动连接有与所述第一开口11相适配的防尘板111；还包括有切割装置2，所述切割装置2包括转轴21，所述转轴21的一端从切割箱1远离第一开口11的一侧穿入至切割箱11内，并在转轴21位于切割箱1内的部位固定连接有旋转切刀22。
通过采用上述技术方案：由于转辊13的存在，可以避免切割完后的片状材料吸附在设备上，从而避免设备通道的堵塞和设备被腐蚀，从而提高切割效率和设备的使用寿命，且通过隔尘板111和收纳板14，在不使用切片机时，可以将隔尘板111和收纳板14收起，避免空气中的杂质吸附在旋转刀片22上，从而来提高旋转刀片22的使用寿命；更详细的说：切割原料从第一开口11处送入切割箱1内，通过旋转刀片22对切割原料进行切割，切割完成的片状材料掉落至第二开口12处的转辊13上，转辊13转动，将转辊13上的片状材料送入至切割箱1底部放置的收料箱中，由于转辊13转动的作用，不会存在片状材料吸附在设备上的情况，也不会造成设备堵塞，从而可以提高切割的效率；当有切割原料未被切割时，由于其尺寸大，无法从转辊13之间的间隙内通过，转辊 13会将其输送至收纳板14中，由收纳板14统一收集，将收集的原料再次从而切片机中，不会对后续工艺步骤造成影响，也可以避免资源的浪费，从而提高资源的利用率；在不使用切片机时，只需要将防尘板111滑下，收纳板14收起，则可以达到对切割箱1内部做到防尘的效果，避免空气中的灰尘杂质进入切割箱1内，吸附在切割箱1内的旋转刀片22上，从而提高旋转刀片22的使用寿命。
在本实用新型具体实施例中，第三开口141的宽度L1与距离第一开口11 最远的转辊13到远离第一开口11的切割箱1内壁之间的间隙距离L2相等。
通过采用上述技术方案：将第三开口141的宽度L1与距离第一开口11最远的转辊13到切割箱1远离第一开口11内壁之间的距离L2设为相等的目的是，利于将没有被切割过的材料方便、顺利的进入收纳板14中，从而提高切割的效率。
在本实用新型具体实施例中，所述防尘板111的底部设置有密封橡胶垫 111a。
在本实用新型具体实施例中，所述收纳板14远离切割箱1的一端固定连接卡接块143，在切割箱1设有第一开口11的一侧外壁设有与所述卡接块143相适配的卡槽142。
通过采用上述技术方案：在防尘板111底部设有密封橡胶垫111a是为了可以提高防尘板111的密封性，从而进一步的避免空气中的杂质进入切割箱1内，从而来保护旋转刀片22，提高旋转刀片22的使用寿命；同样，在收纳板14的底部设有卡接块143，并且在收割箱1的外壁设有与卡接块143相适配的卡槽 142也是为了提高收纳板14与切割箱1之间的密封性，从而来避免空气中的杂质进入切割箱1内，从而来保护旋转刀片22，进而提高旋转刀片22的使用寿命。
在本实用新型具体实施例中，切割箱1设有第一开口11的一侧与切割箱1 底部的交界处可以设为向切割箱1内凹陷的曲面。
通过采用上述技术方案：将切割箱1设有第一开口11的一侧与切割箱1底部的交界处设为曲面的原因是：可以与传送带配合，通过传送带向切割箱1内输送切割原料，可以进一步的提高切割的效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。