本实用新型涉及塑料裁切技术领域，尤其涉及一种塑料板弧线裁切机。
背景技术：
塑料板制备完毕后，需将板材按照需要的形状和尺寸进行裁切，传统的方法多使用人工进行测量切割，人工操作存在加工精度较低、加工效率不高的缺陷，且弧形的板材切割工艺要求较高，人工操作难度较大。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种结构合理、使用简单方便、可实现多种弧形切割的塑料板弧线裁切机。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种塑料板弧线裁切机，包括圆形的由第一电机驱动的旋转台，在旋转台的上方设置有固定盘，在固定盘的上方设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞端部与固定盘转动连接，所述旋转台、固定盘、第一气缸活塞的轴线共线，在旋转台的上方固设有倒置的“凵”字形的支撑架，所述支撑架与旋转台滑动连接，在支撑架的下表面架设有由第二电机驱动的滚珠丝杠，还包括竖直向下的第二气缸，在第二气缸的活塞端部连接设置有可沿着旋转台直径移动的裁切刀，所述第二气缸与滚珠丝杠的丝母固接，在支撑架的上表面设置有与支撑板长度方向相平行的标尺。
本实用新型的有益效果是：本实用新型可通过单台设备实现多种弧形板材加工。加工时，若仅进行圆形加工，则根据标尺、滚珠丝杠确定裁切刀的位置，转动旋转台实现圆形板材裁切，若进行弧形加工，则需将旋转台的转动和裁切刀的移动进行结合。使用本实用新型可实现多种弧形裁切，且加工精度和效率均较高，避免人工操作过程中可能造成的人身伤害。
优选地：围绕旋转台的侧壁开设有环形槽，在支撑架的两竖直面的内侧设置有与环形槽相配合的滑动块。
优选地：在固定盘的下表面设置有增大摩擦的摩擦垫。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-旋转台；2-环形槽；3-支撑架；4-滚珠丝杠；5-固定盘；6-第二气缸；7-第一气缸；8-第二电机；9-第一电机；10-标尺；11-滑动块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，本实用新型包括圆形的由第一电机9驱动的旋转台1，在旋转台1的上方设置有固定盘5，在固定盘5的上方设置有第一气缸7，所述第一气缸7的活塞端部与固定盘5转动连接，所述旋转台1、固定盘5、第一气缸7活塞的轴线共线，在旋转台1的上方固设有倒置的“凵”字形的支撑架3，所述支撑架3与旋转台1滑动连接，在支撑架3的下表面架设有由第二电机8驱动的滚珠丝杠4，还包括竖直向下的第二气缸6，在第二气缸6的活塞端部连接设置有可沿着旋转台1直径移动的裁切刀，所述第二气缸6与滚珠丝杠4的丝母固接，在支撑架3的上表面设置有与支撑板3长度方向相平行的标尺10。
本实用新型的工作过程是：将待裁切塑料板置于旋转台1上，板材放置完毕后下移固定盘5固定加工件，若仅进行圆形加工，则根据标尺10、滚珠丝杠4确定裁切刀的位置，转动旋转台1实现圆形板材裁切，若进行弧形加工，则需将旋转台1的转动和裁切刀的移动进行结合，可实现多种弧形裁切，且加工精度和效率均较高，避免人工操作过程中可能造成的人身伤害。
本实施例中，围绕旋转台1的侧壁开设有环形槽2，在支撑架3的两竖直面的内侧设置有与环形槽2相配合的滑动块11，为避免固定盘5与加工件之间发生相对移动，造成加工件表面划损，在固定盘5的下表面设置有增大摩擦的摩擦垫，摩擦垫可为下表面粗糙度较高的橡胶垫。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。