本实用新型属于滴灌打孔工具技术领域，具体涉及一种节水灌溉的打孔器。
背景技术：
打孔机是一种利用气动、电动、手动，等方式打孔的一种冷冲模具，滴灌是利用塑料管道将水通过直径约10mm毛管上的孔口或滴头送到作物根部进行局部灌溉，它是目前干旱缺水地区最有效的一种节水灌溉方式，水的利用率可达95%。滴灌较喷灌具有更高的节水增产效果，同时可以结合施肥。
原有的灌溉打孔器还存在一些不足之处，打孔器在进行打孔时，碎屑容易残留在针芯的凹槽处，从而影响滴管的孔槽二次打孔，降低了打孔器打孔作业的工作效率，并且已打孔的滴管孔槽截面光滑，滴管孔槽容易受水的表面张力产生水膜，影响正常的滴管使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种节水灌溉的打孔器，以解决上述背景技术中提出的原有的灌溉打孔器还存在一些不足之处，打孔器在进行打孔时，碎屑容易残留在针芯的凹槽，从而影响滴管的孔槽二次打孔，降低了打孔器打孔作业的工作效率，并且已打孔的滴管孔槽截面光滑，滴管孔槽容易受水的表面张力产生水膜，影响正常的滴管使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节水灌溉的打孔器，包括外壳体、喷气管、U型板和螺纹槽，所述外壳体的上方设置有推柄，所述推柄与所述外壳体固定连接，所述推柄的下端设置有推杆，所述推杆收容于所述外壳体开设的容腔，并与所述推柄固定连接，所述推杆的外侧壁设置有弹簧，所述弹簧与所述推杆固定连接，所述推杆的下方设置有气囊，所述气囊与所述外壳体固定连接，所述气囊的内部设置有针套，所述针套贯穿气囊与所述推杆固定连接，所述针套的右侧设置有挤压板，所述挤压板与所述外壳体固定连接，所述挤压板的右端设置有按压器，所述按压器与所述外壳体固定连接，所述外壳体的下端设置有喷气针头，所述喷气针头与所述外壳体固定连接，所述喷气针头的内部设置有针芯，所述针芯贯穿喷气针头和外壳体并与推杆固定连接，所述喷气管安装在气囊的下方，所述喷气管与所述气囊固定连接，所述喷气管的内侧壁靠近针套的下端设置有第一挡板，所述第一挡板与所述喷气管固定连接，所述第一挡板的下方设置有第三挡板，所述第三挡板与所述喷气管固定连接，所述U型板安装在挤压板的左端，所述U型板与所述挤压板固定连接，所述螺纹槽开设于针芯的外侧壁。
优选的，所述推杆与外壳体通过弹簧滑动连接。
优选的，所述推杆的底端还设置有杆塞，所述针芯与推杆通过杆塞固定连接。
优选的，所述喷气管共设置有两根，且两根喷气管分别安装在气囊下端。
优选的，所述U型板与挤压板焊接固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种节水灌溉的打孔器，通过设置了气囊、喷气管和喷气针头，通过挤压气囊产生气流，通过喷气管内部设置的挡板，加强气流的流速，并通过喷气针头喷出，能及时有效的清除打孔时针芯上残留的碎屑，方便打孔器的二次打孔使用，确保了打孔器打孔作业的工作效率，通过针芯开设的螺纹槽，通过螺纹槽在打孔器进行打孔时，促使滴管孔槽截面凹凸不平，避免了滴管孔槽容易受水的表面张力产生水膜，确保了滴管的正常滴灌使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的气囊剖视结构示意图；
图3为本实用新型的针芯结构示意图；
图中：1-气囊、2-针套、3-外壳体、4-推柄、5-推杆、6-弹簧、7-挤压板、8-按压器、9-喷气针头、10-针芯、11-喷气管、12-第一挡板、13-第二挡板、14-U型板、15-螺纹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种节水灌溉的打孔器，包括外壳体3、喷气管11、U型板14和螺纹槽15，外壳体3的上方设置有推柄4，推柄4与外壳体3固定连接，推柄4的下端设置有推杆5，推杆5收容于外壳体3开设的容腔，并与推柄4固定连接，推杆5的外侧壁设置有弹簧6，弹簧6与推杆5固定连接，推杆5的下方设置有气囊1，气囊1与外壳体3固定连接，气囊1的内部设置有针套2，针套2贯穿气囊1与推杆5固定连接，针套2的右侧设置有挤压板7，挤压板7与外壳体3固定连接，挤压板7的右端设置有按压器8，按压器8与外壳体3固定连接，外壳体3的下端设置有喷气针头9，喷气针头9与外壳体3固定连接，喷气针头9的内部设置有针芯10，针芯10贯穿喷气针头9和外壳体3并与推杆5固定连接，喷气管11安装在气囊1的下方，喷气管11与气囊1固定连接，喷气管11的内侧壁靠近针套2的下端设置有第一挡板12，第一挡板12与喷气管11固定连接，第一挡板12的下方设置有第三挡板13，第三挡板13与喷气管11固定连接，U型板14安装在挤压板7的左端，U型板14与挤压板7固定连接，螺纹槽15开设于针芯10的外侧壁。
进一步的，推杆5与外壳体3通过弹簧6滑动连接。
本实施例中，推杆5受外界作用力在外壳体3内部的容腔向下滑动，并压缩弹簧6，方便打孔时针芯10的回缩，降低了用户的劳动强度，省时省力。
进一步的，推杆5的底端还设置有杆塞，针芯10与推杆5通过杆塞固定连接。
本实施例中，针芯10通过杆塞固定于推杆5上，方便针芯10的安装更换，并且降低了打孔器的操作难度，简单实用。
进一步的，喷气管11共设置有两根，且两根喷气管11分别安装在气囊1下端。
本实施例中，通过两根喷气管11输送并加强气囊1产生的气流强度，及时有效的清除针芯10螺纹槽15上残留的碎屑，方便打孔器的二次打孔使用。
进一步的，U型板14与挤压板7焊接固定。
本实施例中，U型板14通过焊接固定的方式与挤压板7连接，在不影响针芯10正常使用的情况下，进行挤压气囊1并产生气流，避免了针芯10 受挤压而无法使用。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，用户在进行滴灌打孔时，用户通过推动推柄4，促使推杆6在外壳体3内部的容腔内进行向下移动并压缩弹簧，进而推动针芯10接触滴灌，并刺穿滴管，形成滴灌孔槽，然后通过弹簧6的弹性作用力促使针芯10及推杆5回缩，在针芯10回缩的过程中，通过螺纹槽15带出滴管碎屑，并且通过按动按压器8，推动挤压板7及U型板14挤压气囊1，气囊1受挤压产生气流，由喷气管11流出，通过第一挡板12和第二挡板13减小喷气管11的截面积，加快了气流的流速，通过喷气针头9喷出，清除针芯10螺纹槽15上残留的碎屑，待清理完毕后，再次对滴管进行打孔作业即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。